[发明专利]用油脂脱色废土和化工污泥焚烧灰渣制备填料的方法

说明书

本发明公开了一种用油脂脱色废土和化工污泥焚烧灰渣制备填料的方法。油脂脱色废土和化工污泥焚烧灰渣作为原料，粘土作为辅料，聚乙烯醇水溶液为粘结剂，按一定比例混合，搅拌、造粒、干燥、焙烧，制备出堆积密度小、孔隙发达、重金属浸出率小的填料。本发明较常规的化工污泥处理方式具有运行成本低、二次污染少、资源化程度高等优点。

技术领域：

本发明属于固体废弃物处理及资源化领域，具体涉及一种化工污泥焚烧灰渣和油脂脱色废土制备填料的方法。

背景技术：

凹凸棒石(又名坡缕石)由于无毒无害、具有优异吸附性能常用于油脂脱色，改善油脂色泽并提高其品质。凹凸棒石是一种层状含水铝镁硅酸盐矿物，其晶体多为针状纤维，因其具有较大的比表面积和类似分子筛的微孔结构，表现出很强的表面活性和吸附性能，是一种性能优异的天然纳米矿物材料。凹凸棒石已经在食用油、润滑油、航空煤油、汽油和柴油的脱色净化等方面得到广泛应用。但是，凹凸棒石黏土用于油脂脱色后失去了活性而成为废土，这种脱色废土既含有非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等，又含有20％～30％左右的正常油脂。因此，如何再利用脱色废土是亟需解决的问题。

化工生产在经济发展中做出贡献的同时，由于其自身技术、经济等方面的制约，也存在众多潜在的环境污染风险。由于化工企业多，每天产生数万吨的化工污泥，化工污泥含水率高(80％左右)、体积大、成分复杂，且含多种化工剩余、有害、难降解的有机物及重金属等，按照最新颁布的《国家危险废物名录》规定，属于危险固体废弃物。现行的化工污泥的处置方式主要是焚烧，而污泥焚烧产生的灰渣也是危险固废，须送危险废物填埋场安全填埋。因其处置费用较高，企业难以承受高额的填埋处置费用，许多污泥焚烧灰渣没有得到合理的处置，更没有得到合理的综合利用，造成资源的浪费，也已成为重要的环境风险源。

污泥制备填料为化工污泥的安全处置提供了新的思路，但一般的污泥资源化工艺脱水污泥的添加量仅为30％左右，利废率低，且极少使用属于危废的化工剩余污泥为原料来制备填料。化工污泥中含有多种重金属，如不能很好地实现污泥中重金属的稳定化，填料在使用过程中其重金属易于溶出，进入生态环境，产生二次污染问题。因此，在化工污泥资源化过程中，若能提高污泥的利废率，在制备过程中对重金属实现良好的稳定化，同时提高填料的孔隙率，使其可用于工业废水的处理过程，将大幅提高工艺的推广应用价值。

发明内容：

本发明针对现行污泥资源化工艺存在的利废率低、难以有效稳定化重金属，制备后的孔隙不发达或制备成本高等缺陷，提供一种填料的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种用油脂脱色废土和化工污泥焚烧灰渣制备填料的方法，其特征在于：

1)油脂脱色废土在400～500℃经炭化处理1-3小时，研磨后过200目筛备用；化工污泥焚烧灰渣和辅料分别研磨，过200目筛备用；

2)取上述备用的油脂脱色废土15～25质量份和化工污泥灰渣30～50质量份，以及粘土25～55质量份；先将三者混合后，加入粘结剂充分搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球；所加粘结剂与三者混合料总质量之比为1:1.5～1:2；

3)生料球先于温度为90～110℃条件下干燥2～4h；再加入马弗炉中，升温速率为15～20℃/min，升温至450～550℃，保温时间为30～40min；再以15～20℃/min的升温速率，升温至1050～1150℃，焙烧10～30min；焙烧后自然冷却至室温，制得填料。

本发明的进一步设计在于：

所述的油脂脱色废土为凹凸棒石油脂脱色废土。

所述的粘土为高岭土或海泡石中的一种或两种的任意混合。

所述的粘结剂为聚乙烯醇的水溶液，其质量百分比浓度为10～20％。

上述方法制备的化工污泥焚烧灰渣基填料。