[发明专利]一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法

说明书

本发明公开了一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法，包括以下步骤：将原煤破碎至范围在1mm～2mm之间的初始粒径，得到煤粉；将多种不同规格的异形研磨介质按重量比例配比，得到研磨介质组，其中，每一种所述异形研磨介质均具有多个摩擦面；在球磨机内充分混合溶剂、所述研磨介质组、所述煤粉；在所述球磨机内加入分散剂溶液和稳定剂溶液；以预定时长运行所述球磨机，得到熟磨水煤浆；过滤所述熟磨水煤浆，得到成品水煤浆。本发明能够简化加工装置和加工工艺，得到更细、浓度更高、粘度更小的水煤浆，从而达到提高单机产量、降低成本、增加利润的目的。

技术领域

本发明涉及水煤浆加工领域，特别涉及一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法。

背景技术

中国是煤炭大国。中国能源储量结构为：煤炭占58.8％、石油占2.8％、天然气0.3％、水能9.5％，其中，煤炭占绝对优势。这就决定了在未来相当长的时间内，煤炭的主要能源地位不会改变。但是，燃烧固态煤炭会造成的环景污染、损害人们的身体健康。据统计，燃烧原煤造成了我国大气中SO₂排放的90％、烟尘排放的70％。

水煤浆就是将固体煤燃料加水经过研磨，使其变为流态的煤燃料，其类似重油液态燃烧应用的特点。水煤浆按其质量可分为：常规水煤浆、经济水煤浆、超精细水煤浆。现有技术的水煤浆一般采用双磨机研磨的工艺。例如以下工艺：水煤浆1-2mm的粗料、加水、分散剂高浓度粗磨、高浓度细磨、加稳定剂搅拌、滤浆、产品水煤浆装罐。这样的加工方式存在的问题是：1)球磨机装球量少，影响研磨效率和产量；2)园形和棒形球磨介质研磨效率低；3)水煤浆粒径大、粘度高；4)生产工艺复杂；5)磨机多、单机产量低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法，以提高单机产量、降低成本、增加利润。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法，包括以下步骤：

将原煤破碎至范围在1mm～2mm之间的初始粒径，得到煤粉；

将多种不同规格的异形研磨介质按重量比例配比，得到研磨介质组，其中，每一种所述异形研磨介质均具有多个摩擦面；

在球磨机内充分混合溶剂、所述研磨介质组、所述煤粉；

在所述球磨机内加入分散剂溶液和稳定剂溶液；

以预定时长运行所述球磨机，得到熟磨水煤浆；

过滤所述熟磨水煤浆，得到成品水煤浆。

优选的，所述研磨介质组的体积占所述球磨机的容积的范围为40％～60％。

优选的，所述异形研磨介质的多种规格包括：一号介质为6.3mm×18mm、二号介质为9mm×26mm、三号介质为12.6mm×36mm、四号介质为17mm×48mm、五号介质为21mm×60mm、六号介质为27mm×80mm、七号介质为33mm×100mm。

优选的，在所述研磨介质组的总重量中，所述一号介质占25％、所述二号介质占20％、所述三号介质占20％、所述四号介质占15％、所述五号介质占10％、所述六号介质占5％、所述七号介质占5％。

优选的，每一种所述异形研磨介质的材质为铸铁或者铸钢，所述球磨机的内衬材质为铸铁或者铸钢。

优选的，所述研磨介质组的总重量与所述煤粉的总重量之比为1:0.1～1:0.35。

优选的，所述分散剂溶液和所述稳定剂溶液的浓度均为30％。

优选的，所述预定时长为0.5h～4h。

优选的，所述分散剂溶液中溶质为聚烯烃磺酸盐、所述稳定剂溶液中溶质为聚乙烯醇。