[发明专利]单排孔油缸支座的成套冲孔装置

说明书

本发明涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及单排孔油缸支座的成套冲孔装置，包括：机身、挡块托板、挡块；所述机身呈支柱型闭式冲床机身，且机身的上部通过轴承镶嵌有曲轴与传动轴；所述曲轴的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮，曲轴的右端通过平键及键槽固定连接制动器；所述下模板的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板，且挡块托板的上表面设置有矩形状的挡块；所述挡块通过螺栓与挡块托板活动连接，本发明通过以上结构上的改进，具有结构稳定，一次冲多个孔，生产效率高，冲压时油缸支座板不发生挪位等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及油缸支座板的单排冲孔装置。

背景技术

油缸支座按结构可分为单排孔油缸支座及双排孔油缸支座，而冲孔装置是在单排孔油缸支座及双排孔油缸支座的加工制作过程中必要的加工设备，通过冲孔装置对油缸支座进行打孔，以方便油缸支座的连接与固定。

冲床，就是一台冲压式压力机，原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的单排孔油缸支座大多采用钻孔加工，加工多孔的支座时，不能一次从单孔到多孔依次成型，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供单排孔油缸支座的成套冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的单排孔油缸支座大多采用钻孔加工，加工多孔的支座时，不能一次从单孔到多孔依次成型，工作效率低的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

单排孔油缸支座的成套冲孔装置，包括：机身、驱动齿轮、从动齿轮、电控箱、踏板、制动器、飞轮、电机、照明灯、导轨、滑块、导柱、上固定台、上固定板、连接柱、上模板、冲头、外导柱套、内导柱、半轴螺栓、压板、下模板、定位凸起、挡块托板、挡块、下固定板、外导柱、下固定台、曲轴、传动轴；所述机身呈支柱型闭式冲床机身，且机身的上部通过轴承镶嵌有曲轴与传动轴；所述曲轴与传动轴贯穿机身的左右两侧；所述曲轴的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮，曲轴的右端通过平键及键槽固定连接制动器；所述传动轴的左端通过平键及键槽固定连接从动齿轮，传动轴的右端通过平键及键槽固定连接飞轮；所述驱动齿轮设置在从动齿轮前上方位置，且驱动此轮与驱动齿轮通过齿轮啮合方式相连接；所述曲轴中间位置的下方通过连杆设置有两处对称的导柱，且导柱与通过连杆与曲轴设置为活动连接；所述导柱的底部通过螺栓固定连接有矩形状的滑块，且滑块通过导轨与机身在竖直方向设置为活动连接；所述导轨呈工字型导轨，且导轨通过螺栓固定连接在机身左右两侧的内侧壁上；所述滑块的底部通过螺栓固定连接有矩形状的上固定台，且上固定台的底部设置有五处T形状的通槽；所述上固定台的底面通过螺栓固定连接有矩形状的上固定板；所述上固定板中间位置的底面通过螺栓固定连接有柱状的连接柱，且连接柱的两端设置带有安装孔的圆形状凸缘；所述连接柱的底部通过螺栓固定连接有T形状的上模板，且上模板的底部镶嵌有四处呈矩形阵列的柱状外导柱套及四处呈矩形阵列的柱状内导柱；所述上模板底部的中间位置镶嵌有六处呈线性阵列的冲头，且冲头与上模板通过螺栓固定连接；所述压板设置在上模板的下方，且压板通过半轴螺栓与上模板设置为活动连接；所述下模板设置在上模板的下方，且下模板与上模板通过内导柱活动连接；所述下模板的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板，且挡块托板的上表面设置有矩形状的挡块；所述挡块通过螺栓与挡块托板活动连接；所述下模板的上表面焊接有两处左右对称的定位凸起，且定位凸起的上部呈圆弧状过渡；所述下模板的底面通过螺栓固定有矩形状的下固定板，且下固定板的上部设置有四处呈矩形阵列的柱状外导柱，且外导柱与外导柱套通过套合方式设置为活动连接；所述下固定板的底面焊接有圆形状的下固定台，且下固定台的上部设置有五处T形状的通槽；所述下固定台通过螺栓固定在机身的内部；所述电控箱通过螺栓固定连接在机身左侧的外壁，且电控箱与照明灯及电机通过电性方式相连接；所述照明灯通过螺栓固定连接在机身前侧外壁的右侧；所述踏板设置在机身前侧的下部，且踏板与机身通过转轴相连接。