[发明专利]一种纳米锆复合面料的制备方法在审
| 申请号： | 201810471268.1 | 申请日： | 2018-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN108642655A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 管蓓莉 | 申请（专利权）人： | 江苏工程职业技术学院 |
| 主分类号： | D03D15/00 | 分类号： | D03D15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纳米锆 紫外线 复合面料 功能纤维 制备 服饰 防护系数 高原地区 粒子反射 人体皮肤 太阳光 散射 伤害 织造 穿经 浆纱 络筒 整经 面料 皮肤 检测 覆盖 生产 | ||
1.一种纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、络筒：使用络筒机倒筒，经纱为20-24tex棉纱，络筒速度为600-710m/min；纬纱为17-20tex的纳米锆聚酯纤维，络筒速度为450-520m/min，经纱断头后，使用手持式捻接器接头；
(2)、整经：选用整经机整经，经纱为棉纱，整经速度设定为610-660m/min，整经时不再进行附加张力的设置；
(3)、浆纱：使用双浆槽祖克浆纱机上浆，浆料配方为：淀粉53-58％，PVA浆料32-37％，固体丙烯AG浆料1-4％，余量为水；浆液的含固量为14-16％，粘度15S；
压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，前浸没辊与前上浆辊间的压力为8-12Kn，前压浆辊与上浆辊之间的压力为19-23kn,后浸没辊与后上浆辊之间的压力为10-13kn，后压浆辊与后上浆辊之间的压力为14-18kn；
浆纱速度：浆纱速度控制在52m/min-57m/min之间；上浆率：上浆率控制在13-16％；浆纱的回潮率：回潮率控制在9-12％；
(4)、穿经；
(5)、织造：织机为GA718型喷气织机，转速为570-590r/min；
迟综平：开口时间设定为330°-360°；
引纬工艺：使用晚引纬工艺，纬纱始飞行角设定为94°，这样纬纱进梭口时比较晚，梭口有效高度大，对引纬有利；
在所述机织工艺中，储纬器引纬组件用耐磨组件，纬纱纳米锆聚酯纤维无网无捻或轻网轻捻，成品面料正面呈棉纱特质，反面呈纳米锆聚酯纤维特质。
2.根据权利要求1所述的纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：络筒：使用络筒机倒筒，经纱为22tex棉纱，络筒速度为680m/min；纬纱为18tex的纳米锆聚酯纤维，络筒速度为490m/min，经纱断头后，使用手持式捻接器接头。
3.根据权利要求1所述的纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：整经：选用整经机整经，经纱为棉纱，整经速度设定为640m/min，整经时不再进行附加张力的设置。
4.根据权利要求1所述的纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：浆纱：使用双浆槽祖克浆纱机上浆，浆料配方为：淀粉55％，PVA浆料36％，固体丙烯AG浆料2％，余量为水；浆液的含固量为15％，粘度15S。
5.根据权利要求1所述的纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，前浸没辊与前上浆辊间的压力为10Kn，前压浆辊与上浆辊之间的压力为21kn,后浸没辊与后上浆辊之间的压力为11kn，后压浆辊与后上浆辊之间的压力为17kn；浆纱速度：浆纱速度控制在53m/min之间；上浆率：上浆率控制在15％；浆纱的回潮率：回潮率控制在11％。
6.根据权利要求1所述的纳米锆复合面料的制备方法，其特征在于：织造：织机为GA718型喷气织机，转速为580r/min；迟综平：开口时间设定为340°。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏工程职业技术学院，未经江苏工程职业技术学院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810471268.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
