[发明专利]一种免硅化活塞的冲切装置及冲切方法

说明书

本发明公开了一种免硅化活塞的冲切装置及冲切方法，冲切装置分为冲切模具阴模和冲切模具阳模，冲切模具阴模上环绕冲孔设有圆环形拉伸凹槽，环形拉伸凹槽的圆心和冲孔的圆心重合，冲切模具阳模的压料板上设置有与环形拉伸凹槽相配合的环形凸台，冲切方法如下：把活塞胶片插入到冲切模具阴模的冲孔中，冲切时，压料板上的环形凸台压着活塞胶片进入环形拉伸凹槽，拉伸力传到环形拉伸凹槽与冲孔之间的活塞胶片上对活塞产生牵引力，使活塞发生弹性变形，活塞冲切面紧贴在阴模的冲孔壁上，然后冲切模具阳模冲子孔内的冲子下降，从活塞胶片上分开活塞，得到冲切面向活塞中心轴线倾斜的免硅化活塞，在针筒滑动时，不会与针筒壁相接触，不会产生滑动阻力。

技术领域

本发明属于活塞冲切加工领域，具体涉及一种免硅化活塞的冲切装置及冲切方法。

背景技术

传统的活塞冲切方式，冲切面为平面或带有毛刺的弧形面（专利号：201721233382.8），在测试活塞滑动性能时，由于冲切面的阻碍，造成活塞的滑动阻力增加，测试结果常常不合格，因此活塞清洗过程中需要加入一定量的硅油，硅油堆积在冲切面上，测试滑动力时，硅油能明显降低滑动阻力。申请号为201721233382.8的实用新型专利采用加入硅油降低滑动阻力的方法。而免硅化活塞，由于活塞表面没有硅油的堆积，测试滑动力时，势必造成滑动力增加。因此，迫切需要研发能够降低免硅化活塞滑动阻力的冲切装置及冲切方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种硅化活塞的冲切装置及冲切方法，解决了免硅化活塞与注射器针筒相配套时，滑动阻力增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种免硅化活塞的冲切装置，所述冲切装置分为冲切模具阴模和冲切模具阳模，冲切模具阴模上设有冲孔，其特征在于：所述冲切模具阴模上环绕冲孔设有圆环形拉伸凹槽，所述环形拉伸凹槽的圆心和冲孔的圆心重合，所述冲切模具阳模的压料板上设置有与环形拉伸凹槽相配合的环形凸台。

所述环形拉伸凹槽的内环壁与冲孔的内壁的间距为3-8mm。

所述环形拉伸凹槽的深度为2-5mm，环形拉伸凹槽的宽度为3-6mm。

所述压料板通过螺栓固定在冲切模具阳模上，压料板上设置有冲子孔。

利用任一所述的免硅化活塞的冲切装置的冲切方法，步骤如下：把活塞胶片插入到冲切模具阴模的冲孔中，冲切时，压料板上的环形凸台压着活塞胶片进入环形拉伸凹槽，拉伸力传到环形拉伸凹槽与冲孔之间的活塞胶片上对活塞产生牵引力，使活塞发生弹性变形，活塞冲切面紧贴在阴模的冲孔壁上，然后冲切模具阳模冲子孔内的冲子下降，从活塞胶片上分开活塞，得到冲切面向活塞中心轴线倾斜的免硅化活塞。

所述活塞冲切面的直径小于活塞整体的直径。

所述活塞表面覆盖有四氟乙烯薄膜、乙烯四氟乙烯薄膜、PET薄膜或超高分子量聚乙烯树脂薄膜。

本发明的有益效果：本发明的冲切方法适用于多个活塞组成的胶片，且活塞冲切面的直径小于活塞整体的直径，所述活塞表面覆盖有四氟乙烯薄膜、乙烯四氟乙烯薄膜、PET薄膜或超高分子量聚乙烯树脂薄膜，冲切时将活塞分别插入到多个冲孔中，压料板上的环形凸台压着活塞胶片进入环形拉伸凹槽，拉伸力传到环形拉伸凹槽与冲孔之间的活塞胶片上对活塞产生牵引力，使活塞发生弹性变形，活塞冲切面部分紧贴在阴模的冲孔壁上，然后冲切模具阳模冲子孔内的冲子下降，从活塞胶片上分开活塞，从而得到冲切面向活塞中心轴线倾斜的免硅化活塞，由于这种冲切面向中心轴线倾斜，远离与活塞紧贴的针筒壁，活塞在针筒滑动时，不会与针筒壁相接触，不会产生滑动阻力。

附图说明

图1为本发明免硅化活塞的冲切装置的结构示意图。