[发明专利]一种生物质颗粒炉在审
申请号: | 201810471816.0 | 申请日: | 2018-05-17 |
公开(公告)号: | CN108506924A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 李强;陈世辉;洛海明;孔令民;刘岩 | 申请(专利权)人: | 北京国奥天开信息技术有限公司 |
主分类号: | F23B40/00 | 分类号: | F23B40/00;F23K3/00;F23L1/02;F23J1/06;F23N1/02 |
代理公司: | 北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙) 11673 | 代理人: | 王辉 |
地址: | 100096 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃烧装置 下料仓 盒体 生物质颗粒炉 加料装置 燃烧腔 隔板 燃烧腔侧壁 生物质固体 水循环系统 最上方位置 操作面板 成型燃料 充分燃烧 开口朝外 控制系统 下料装置 自动下料 地平面 燃烧炉 下料槽 下料道 旋转轴 圆柱状 分割 结焦 卡料 垂直 运作 出口 | ||
1.一种生物质颗粒炉,包括外壳,设置在所述外壳内部的加料装置(1),设置在所述加料装置(1)出口下方的燃烧装置(2),控制所述加料装置(1)和所述燃烧装置(2)运作的控制系统(3),设置在所述外壳外表面的操作面板,其特征在于:所述加料装置(1)包括料斗(11),设置在所述料斗(11)出口下方的下料槽(12),设置在所述下料槽(12)出口下方的下料道(13),以及用于控制所述下料槽(12)进行旋转的电机Ⅰ(14),所述下料槽(12)呈圆柱状,以圆柱的轴为旋转轴,垂直于地平面进行旋转,所述下料槽(12)由下料仓隔板(121)分割成若干个下料仓(122),所述下料仓(122)开口朝外;所述燃烧装置(2)包括盒体(21),设置在所述盒体(21)上的点火器(25),设置在所述盒体(21)下方的接灰盒,以及用于控制所述盒体(21)旋转的电机Ⅱ(23);所述盒体(21)呈圆柱状,以圆柱的轴为旋转轴,垂直于地平面进行旋转,所述盒体(21)包括由燃烧腔侧壁(2111)分割而成的3-12个燃烧腔(211),所述燃烧腔(211)开口朝外,由一个燃烧腔底面(2112)、一个燃烧腔前壁(2113)、一个燃烧腔后壁(2114)和两个燃烧腔侧壁(2111)构成;所述下料道(13)出口下方为所述盒体(21)的最上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述加料装置(1)和所述燃烧装置(2)的旋转轴通过传动装置连接,用于使所述加料装置(1)的旋转轴和所述燃烧装置(2)的旋转轴同步旋转。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述燃烧腔底面(2112)设置有若干个通风孔(21121),所述燃烧腔侧壁(2111)上设置有若干个长槽孔(21111);所述盒体(21)的燃烧腔底面(2112)连接构成一个中空轴,在所述盒体(21)的中空轴部位设置中轴吹风管(22),在所述中轴吹风管(22)上设置有若干个吹风孔(221),在所述中轴吹风管(22)下端对应所述燃烧腔开口向下位置设置支吹风管(222);在所述盒体(21)侧面设置侧面吹风管,用于为所述盒体(21)提供流动空气。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述燃烧腔侧壁(2111)上的长槽孔(21111)开口朝外,在所述盒体(21)的中空轴的下方固定设置清除杆(24),所述清除杆(24)与所述燃烧腔侧壁(2111)上的长槽孔(21111)位置对应设置,与所述燃烧腔(211)内表面接触设置,用于通过所述燃烧腔(211)的旋转力清除所述燃烧腔(211)内的结焦和灰尘。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述加料装置(1)还包括下料量控制板,所述下料量控制板倾斜设置在所述料斗(11)和所述下料槽(12)接触处;所述下料量控制板包括控制板,设置在所述控制板与所述下料槽(12)接触处的弹性簧片Ⅰ和设置在所述控制板下表面用于控制所述下料量控制板的倾斜角度的拉簧;所述弹性簧片Ⅰ由多条簧片组成,每条所述簧片由上层簧片和下层簧片构成,所述上层簧片的长度大于所述下层簧片的长度。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述料斗(11)下端与所述下料槽(12)接触处设置有弹性簧片Ⅱ(113),所述弹性簧片Ⅱ(113)的自由端延伸至所述下料仓(122)内;所述下料道(13)入口处下端设置有弹性簧片Ⅲ,所述弹性簧片Ⅲ的自由端延伸至所述下料仓(122)内,用于振动防止燃料堆积,上端设置有上挡片,用于防止燃料弹出所述下料道(13)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述加料装置(1)还包括用于拨动料斗(11)中燃料的拨杆。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉,其特征在于:所述下料仓隔板(121)与所述下料槽(12)旋转轴切面夹角为30-75°,所述下料仓隔板(121)倾斜方向与所述下料槽(12)旋转方向相同;所述燃烧腔侧壁(2111)与所述旋转轴切面夹角为90°。
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