[发明专利]平面齿对称度快速检测方法及其装置

说明书

本发明公开了一种平面齿对称度快速检测方法及其装置，其中检测方法的步骤为：a.将平面齿法兰固定套于拉轴上，拉轴与平面齿法兰内花键同轴，在平面齿法兰上通过中间槽凹凸装配精确辅助法兰，精确辅助法兰与平面齿法兰上平面齿同轴；b.将微分表以拉轴轴心为转轴旋转一周，微分表表针接触精确辅助法兰内孔壁，读出微分表的最大值A以及最小值B，则|A‑B|为平面齿法兰的平面齿对称度。本发明的方法更贴切的模拟了工件在车辆中使用的过程，使用精确辅助法兰配合检测，测量时间短，单件检测时间约40秒，满足在线高频次检测，检测结果误差较小，一致性较好。

技术领域

本发明涉及机械零件检验，具体地指一种平面齿对称度快速检测方法及其装置。

背景技术

如图1所示，平面齿法兰1其端面有通过铣床或拉床加工出来的多组平面齿5，这些平面齿均需要相对于输入轴心对称才算是标准品，即平面齿相对于输入轴心的对称度要符合要求，内花键分度圆圆心为理论输入轴心，两排平面齿中心线L1、L2交接点称为平面齿轴心，即为理论输出轴心，平面齿两轴心的同轴度直接影响因输入输出不同心引起的振动大小，故平面齿法兰需约束两排平面齿中心线相对于内花键分度圆圆心的对称度。

现有技术中平面齿对称度检测装置如图2-3所示，检测过程如下：首先将锥度芯轴2套入平面齿法兰1并敦紧，然后将芯轴2一端中心孔套入偏摆仪3一侧顶尖，推入偏摆仪3尾座顶尖并固定尾座。将两根标准量棒4用皮筋固定在平面齿5的中间槽6内，转动平面齿法兰1，用微分表探测两量棒4最高点使其两侧最高点一致并将此时微分表指针调至零线(此后微分表不可调表盘)；翻转工件180°，微调平面齿法兰，将一端量棒的最高点调至微分表指针显示零位，移动微分表探测另一端量棒的最高点，微分表盘显示的读数除以二即为平面齿的对称度。转移量棒至另一排中间槽6，同样的方式检测另一排平面齿的对称度。

以上方法仍存在许多缺陷：1、检测过程繁杂，检测时间较长，检查一次需5分钟左右，不满足高频次检测需求。2、锥度拉轴的锥度引起装配间隙(装配时仅锥度大端与工件内花键紧密结合，锥度小端存间隙)，检测时内花键的中心与锥度拉轴的中心有较大的同轴度误差，故引起检测误差，检测结果误差较大且一致性较差。3、将槽的中心转移至量棒的中心，但量棒的最高点不易探测，极易引起探测误差。

公开号为CN 207132867 U公开了一种平面齿对称度检测装置，通过相对设置的激光传感器与工件的车线相对应，当检测出工件其中一侧的一条车线与另外一侧车线位于同一直线上时，则可判定该车线符合平行度的要求。该装置需要安装激光传感器及夹持部件，成本极大且对夹持部件要求极高，限制其使用。

因此，需要开发出一种准确度高、检测速度快的平面齿对称度快速检验方法及其装置。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种准确度高、检测速度快的平面齿对称度快速检测方法及其装置。

本发明的技术方案为：一种平面齿对称度快速检测方法，其特征在于，步骤为：

a.将平面齿法兰固定套于拉轴上，拉轴与平面齿法兰内花键同轴，在平面齿法兰上通过中间槽凹凸装配精确辅助法兰，精确辅助法兰内孔与平面齿法兰上平面齿同轴；

b.将微分表以拉轴轴心为转轴旋转一周，微分表表针接触精确辅助法兰内孔壁，读出微分表的最大值A以及最小值B，则|A-B|为平面齿法兰的平面齿对称度。

上述方案利用精确辅助法兰模拟平面齿法兰的实际装配状态，将平面齿法兰两排齿中心线相交点转移至辅助法兰内孔中心，微分表旋转一周即可得出辅助法兰的内孔中心相对于拉轴中心的同轴度，即为工件的两排齿中心线交点相对于工件的内花键中心的同轴度。本方案更贴切的模拟了工件在车辆中使用的过程，使用精确辅助法兰配合检测，测量时间短，单件检测时间约40秒，满足在线高频次检测，检测结果误差较小，一致性较好。