[发明专利]一种用于石油开采振动式过滤设备

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1.一种用于石油开采振动式过滤设备，其结构包括底座(1)、筛箱(2)、筛板(3)、电控防爆箱(4)、振动电机(5)、振动筛斗(6)、均筛装置(7)，其特征在于：所述筛箱(2)设于底座(1)上表面，所述筛箱(2)与底座(1)为一体化结构，所述筛板(3)与筛箱(2)其面积相同，所述筛板(3)通过扣合方式安装于筛箱(2)内下部，所述电控防爆箱(4)设于筛箱(2)前表面右侧，所述电控防爆箱(4)与筛箱(2)通过螺栓固定相连接，所述振动电机(5)通过电机支架安装于筛箱(2)内中上部且与电控防爆箱(4)电连接，所述振动筛斗(6)设于筛箱(2)左部且其下部位于筛箱(2)内下部，所述均筛装置(7)设于振动筛斗(6)内下部，所述均筛装置(7)与振动筛斗(6)通过机关枢纽相连接，所述均筛装置(7)与振动电机(5)电连接；

所述均筛装置(7)由储存腔(70)、隔离腔(71)、闭合机构(72)、拉动连接结构(73)、齿轮推动机构(74)、接电机构(75)、电转换结构(76)、传动旋转结构(77)、间歇性筛分机构(78)组成，所述储存腔(70)设于振动筛斗(6)内下部左侧，所述隔离腔(71)设于振动筛斗(6)内下部右侧且位于储存腔(70)右表面，所述闭合机构(72)设于储存腔(70)内部且其右上部与拉动连接结构(73)相连接，所述齿轮推动机构(74)设于隔离腔(71)内上部，所述齿轮推动机构(74)左侧与拉动连接结构(73)相连接且其右上部与接电机构(75)通过啮合相连接，所述电转换结构(76)与接电机构(75)电连接，所述传动旋转结构(77)上部与电转换结构(76)电连接且其左部与间歇性筛分机构(78)通过传动相连接，所述间歇性筛分机构(78)左侧位于储存腔(70)正下部；

所述闭合机 构(72)由套框(720)、固定板(721)、轴棍(722)、闭合板(723)、矩形限位框(724)、固定支撑 板(725)、限位扣(726)、一号弹簧(727)组成，所述套框(720)设于储存腔(70)内右侧，所述 套框(720)与储存腔(70)通过电焊垂直相连接，所述固定板(721)设于套框(720)内部并与 其通过电焊相连接，所述轴棍(722)设于固定板(721)上表面，所述轴棍(722)与固定板 (721)通过电焊相连接，所述闭合板(723)设于轴棍(722)左侧并通过电焊相连接，所述轴棍 (722)与拉动连接结构(73)相连接，所述矩形限位框(724)上部设于闭合板(723)前表面中 部并通过电焊相连接，所述固定支撑板(725)设于套框(720)左侧表面中下部，所述固定支 撑板(725)与套框(720)通过电焊相连接，所述限位扣(726)设于固定支撑板(725)前表面左 侧，所述限位扣(726)与固定支撑板(725)通过电焊相连接，所述矩形限位框(724)下部与限 位扣(726)通过一号弹簧(727)相连接；

所述拉 动连接结构(73)由绳索(730)、一号滑轮(731)、二号滑轮(732)组成，所述一号滑轮(731)设 于隔离腔(71)内左上壁，所述一号滑轮(731)与隔离腔(71)通过电焊相连接，所述二号滑轮 (732)设于隔离腔(71)内上壁左侧，所述二号滑轮(732)与隔离腔(71)通过电焊相连接，所 述绳索(730)一端与轴棍(722)缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮(731)和二号滑轮(732) 与齿轮推动机构(74)通过缠绕相连接；

所述齿轮推 动机构(74)由支撑架(740)、轨道框(741)、直线齿轮板(742)、二号弹簧(743)、一号齿轮 (744)、连接杆(745)、二号齿轮(746)组成，所述支撑架(740)设有2根且分别设于轨道框 (741)上表面左右侧，所述支撑架(740)与轨道框(741)通过电焊相连接，所述直线齿轮板 (742)设于轨道框(741)内部并通过二号弹簧(743)相连接，所述一号齿轮(744)设于直线齿 轮板(742)下表面并通过啮合相连接，所述二号齿轮(746)设于轨道框(741)右上方，所述二 号齿轮(746)与一号齿轮(744)通过连接杆(745)相连接，所述二号齿轮(746)与接电机构 (75)通过啮合相连接；

所述接 电机构(75)由定位弹簧(750)、竖直齿轮板(751)、铰链推杆(752)、连接板(753)、支杆 (754)、插座板(755)、弹簧杆(756)、插头(757)、转换器(758)组成，所述定位弹簧(750)呈竖 直状设于隔离腔(71)内上壁中部并通过电焊相连接，所述竖直齿轮板(751)设于二号齿轮 (746)右侧并通过啮合相连接，所述竖直齿轮板(751)上部与定位弹簧(750)通过电焊相连 接，所述铰链推杆(752)下部与竖直齿轮板(751)右表面下部通过电焊相连接且其上部与连 接板(753)左表面中部通过铰链相连接，所述支杆(754)共设有2根且分别设于连接板(753) 右侧表面上下部，所述支杆(754)与连接板(753)通过电焊相连接，所述插座板(755)设于支 杆(754)右端表面，所述插座板(755)与支杆(754)通过电焊相连接，所述弹簧杆(756)共设 有2根，所述插座板(755)与电转换结构(76)通过弹簧杆(756)相连接，所述插头(757)设于 插座板(755)右侧表面，所述插头(757)与插座板(755)电连接，所述插头(757)与电转换结 构(76)电连接，所述转换器(758)设于插座板(755)左侧表面下部，所述转换器(758)与插座 板(755)通过电焊相连接，所述转换器(758)与传动旋转结构(77)电连接；

所述电转换 结构(76)由固定元件板(760)、凹形槽(761)、电线(762)组成，所述固定元件板(760)设于隔 离板(71)右上部，所述固定元件板(760)与隔离板(71)通过螺栓相连接，所述凹形槽(761) 通过设有2个且分别设于固定元件板(760)左侧表面，所述凹形槽(761)与固定元件板(760) 为一体化结构，所述凹形槽(761)与插头(757)形状相同，所述电线(762)设于固定元件板 (760)右侧，所述电线(762)与固定元件板(760)电连接；

所述传动旋 转结构(77)由驱动电机(770)、旋转轴杆(771)、缠线套(772)、一号传动皮带(773)、固定架 (774)、圆盘(775)、二号传动皮带(776)组成，所述驱动电机(770)与转换器(758)电连接，所 述旋转轴杆(771)设于驱动电机(770)左侧表面，所述旋转轴杆(771)与驱动电机(770)通过 电焊相连接，所述缠线套(772)通过套合方式安装于旋转轴杆(771)中部，所述固定架(774) 设于隔离腔(71)内右中下壁，所述固定架(774)与隔离腔(71)通过电焊相连接，所述圆盘 (775)设于固定架(774)后表面，所述圆盘(775)与固定架(774)通过电焊相连接，所述圆盘 (775)与缠线套(772)通过一号传动皮带(773)相连接，所述二号传动皮带(776)与间歇性筛 分机构(78)通过传动相连接；

所述间 歇性筛分机构(78)由轨道杆(780)、三号弹簧(781)、矩形限位板(782)、辊杆(783)、一号旋 转盘(784)、二号旋转盘(785)、三号传动皮带(786)、斜齿轮(787)、U型架(788)、伞齿轮 (789)、连接轴杆(7810)、固定支撑杆(7811)、半圆形板(7812)组成，所述轨道杆(780)共设 有2根并安装于隔离腔(71)内中下部，所述三号弹簧(781)共设有2根并分别设于轨道杆 (780)上部，所述矩形限位板(782)与轨道杆(780)通过三号弹簧(781)相连接，所述矩形限 位板(782)两端与轨道杆(780)通过扣合相连接，所述辊杆(783)设于矩形限位板(782)中部 并通过套合相连接，所述一号旋转盘(784)设于辊杆(783)下方，所述一号旋转盘(784)与圆 盘(775)通过二号传动皮带(776)相连接，所述二号旋转盘(785)设于一号旋转盘(784)下 方，所述二号旋转盘(785)与一号旋转盘(784)通过三号传动皮带(786)相连接，所述斜齿轮 (787)设于辊杆(783)后方表面，所述斜齿轮(787)与辊杆(783)通过电焊相连接，所述伞齿 轮(789)设于斜齿轮(787)右侧并通过啮合相连接，所述斜齿轮(787)设于连接轴杆(7810) 上表面，所述斜齿轮(787)与连接轴杆(7810)通过电焊相连接，所述U型架(788)左端与通过 辊杆(783)通过套合相连接且其右端与伞齿轮(789)中部通过电焊相连接，所述固定支撑杆 (7811)设于连接轴杆(7810)左侧下部，所述固定支撑杆(7811)与连接轴杆(7810)通过 电焊相连接，所述半圆形板(7812)设于固定支撑杆(7811)左端表面，所述半圆形板(7812) 与固定支撑杆(7811)通过电焊相连接。