[发明专利]屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法

说明书

本发明提供了一种屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法，该制造方法包括：所述冷轧搪瓷钢的化学成分重量百分比为C：≤0.07Wt％，Si：≤0.03Wt％，Mn：0.25～0.50Wt％，P≤0.02Wt％，S≤0.02Wt％，Alt:0.015～0.035Wt％，N:0.005～0.010Wt％；所述制造方法的步骤依次为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、罩式炉退火、平整；其中，所述的热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃。本发明得到的产品具有高的抗鳞爆敏感性TH值，制作的热水器内胆耐脉冲疲劳寿命达30万次以上。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及用于热水器内胆制作的冷轧搪瓷钢的制作，尤其是一种屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法。

背景技术

热水器内胆要求使用寿命达到10年以上，其脉冲疲劳试验要超过26万次，经过热水器内胆制作厂家设计分析，用于制作内胆的冷轧搪瓷钢屈服强度必须达到230MPa以上才能满足要求。

目前用于热水器内胆制作的冷轧搪瓷钢材料，其生产方法为：高炉铁水→转炉炼钢→连铸→热轧→酸洗冷连轧→连续退火→精整→成品。该方法适用于热连轧机组与连续退火炉机组。其屈服强度在180～210MPa，不能满足热水器内胆制作的生产要求。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有技术制作的冷轧搪瓷钢，屈服强度低，不能满足热水器内胆制作的生产要求。

发明内容

本发明提供一种屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法，以解决现有技术制作的冷轧搪瓷钢，屈服强度低，不能满足热水器内胆制作的生产要求的问题。

为此，本发明提出一种屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法，所述屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法包括：

所述冷轧搪瓷钢的化学成分重量百分比为C：≤0.07Wt％，Si：≤0.03Wt％，Mn：0.25～0.50Wt％，P≤0.02Wt％，S≤0.02Wt％，Alt:0.015～0.035Wt％，N:0.005～0.010Wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；

所述制造方法的步骤依次为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、罩式炉退火、平整；

其中，所述的热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，以保证铸坯在炉内保温时间内，使微合金化元素固溶并控制奥氏体晶粒度。

进一步的，所述的热连轧步骤中：采用七机架热连轧机，终轧温度控制在860～920℃，卷取温度580～660℃。

进一步的，所述的罩式炉退火步骤中：退火保温温度为640～680℃，加热速率≤50℃/h，保温时间6～8h，控制冷却速率≤20℃/h，控制冷却到380℃，出炉温度≤80℃。

进一步的，所述的平整步骤中：采用二次平整工艺，第一次平整延伸率设定为2.0～3.0％，第二次平整延伸率设定为2.0～2.5％。

进一步的，所述酸洗冷连轧步骤中：冷轧相对压下率55～70％，冷轧厚度控制按照公称规格+0.05mm控制。

进一步的，所述转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁水要求S≤0.030Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气。

进一步的，所述LF钢水精炼处理步骤中：钢水在LF炉进行脱氧及合金化处理，采用中碳锰铁增锰，按0.4-0.8kg/吨加入氮化硅合金。

进一步的，所述板坯连铸步骤中:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1550～1580℃，中包使用碱性覆盖剂，铸坯拉速为1.30～1.48m/min。