[发明专利]一种高精度全自动弯管机

说明书

本发明公开了一种高精度全自动弯管机，旨在提供下料效率高、能对金属直管进行矫直、保护且金属直管折弯角度可调、形状可控的高精度全自动弯管机，包括机体，所述机体上依次设置有进给装置、折弯装置以及下料装置，其特征在于：所述进给装置包括工作台，所述工作台上依次设置有水平进给组件、垂直进给组件、矫直组件以及防护组件，所述水平进给组件包括设置在工作台上的水平支撑板以及固定在水平支撑板上的若干个的水平进给轮，所述水平进给轮之间交叉设置，所述垂直进给组件包括设置在工作台上的垂直支撑板以及固定在垂直支撑板上的若干个的垂直进给轮，所述垂直进给轮之间交叉设置，所述水平支撑板和垂直支撑板上均设置清洁棍。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种高精度全自动弯管机。

背景技术

弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，弯管机在工作时，通常先将金属直管的两端固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部进行挤压，使金属直管发生弯曲。

现有的高精度全自动弯管机的进给装置，存在以下缺陷：一、进给方面：由于金属直管在弯曲过程中所受力较大，而传统的进给装置缺陷相应的防护措施，容易导致直管其他部位受应力以至变形，影响使用寿命；金属直管在进给弯曲过程中难以实现其他部位的矫直，金属直管在进给过程中容易受表面毛刺的影响，致使弯曲精度较差，二、折弯方面：金属直管折弯过程中，折弯的角度难以实现控制，金属直管折弯过程中折弯的弧度难以控制，即折弯的形状固定单一，金属直管在弯曲过程中容易受应力影响导致的变形，影响弯管的使用寿命；三、切割下料方面：下料方式单一适应性较低的特点、切削角度调整不便，下料效率偏低，切削刃更换繁琐，操作多有不便等问题。

发明新型内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种下料效率高、能对金属直管进行矫直、保护且金属直管折弯角度可调、形状可控的高精度全自动弯管机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度全自动弯管机，包括机体，所述机体上依次设置有进给装置、折弯装置以及下料装置，所述进给装置包括工作台，所述工作台上依次设置有水平进给组件、垂直进给组件、矫直组件以及防护组件，所述水平进给组件包括设置在工作台上的水平支撑板以及固定在水平支撑板上的若干个的水平进给轮，所述水平进给轮之间交叉设置，所述垂直进给组件包括设置在工作台上的垂直支撑板以及固定在垂直支撑板上的若干个的垂直进给轮，所述垂直进给轮之间交叉设置，所述水平支撑板和垂直支撑板上均设置清洁棍。

优选的，所述矫直组件包括矫直板以及设置在矫直板上的若干个的矫直件和升降台，所述矫直件包括与升降台联动的上矫直轮以及固定在矫直板上的下矫直轮。

优选的，所述防护组件包括有上防护板、下防护板以及设置在上防护板、下防护板之间的若干个防护轮，所述防护轮内凹并形成有防护槽。

优选的，所述折弯装置包括底板，所述底板上设置有折弯组件，所述底板上开设有方型槽和弧型槽，所述折弯组件包括有调节板、调节杆、设在调节板上的折弯圆头以及固定在弧型槽上的调节块，所述调节杆一端固定在调节板上，另一端穿过调节块并固定，所述防护组件固定在方型槽上。

优选的，所述折弯圆头上均匀的设置有若干条凹槽，所述凹槽上插配有挡板。

优选的，所述下料装置包括机架，所述机架上设置有下料组件和驱动组件，所述下料组件包括有滑动配合在机架上的下料组以及驱动下料组水平方向移动的第一驱动气缸，所述下料组包括切削主体、机械臂、支撑架以及驱动支撑架垂直方向移动的第二驱动气缸，所述机械臂一端与切削主体固接，另一端铰接在支撑架上，所述切削主体包括固定在机械臂上的切削架和切削刃，所述切削架和切削刃之间可拆卸的连接有嵌件。

优选的，所述驱动组件包括有与机架滑配的支撑台和摇杆，所述摇杆的端部连接有固定件，所述固定件固定在底板上。