[发明专利]一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备

说明书

本发明公开了一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其结构包括定模具、动模具、注塑机、第一推杆、第二推杆、压力传感器和控制器，所述定模具和动模具设置在所述底座的上侧，且所述定模具和动模具对应设置；所述定模具和动模具的内部均设置了成型槽，所述动模具的内右侧表面中部设置了压力传感器，所述压力传感器通过导线与所述控制器电性连接，所述动模具的底部连接滑动板，所述滑动板和底座之间设置了滑轨，所述滑动板与滑轨滑动连接。压力传感器，可以检测模具内部注塑液的压力，并且通过注塑机进行控制，使注塑液调整至最佳的压力状态，从而提高产品的质量以及生产速度。

技术领域

本发明是一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，属于注塑设备技术领域。

背景技术

特大型注塑机一般指注塑容量25000立方以上，或者锁模力30000kn以上的注塑机，在汽车工业、建筑业、运输业、电信业、环保业及家电等领域中应用广泛。

现有的注塑机通过压力来将注塑液传输到模具内部，待其冷却成型，通过固定的压力来使注塑液填充在模具内，压力过小存在着填充不够全面的问题，使成型后的制品留有缺孔，产品的质量差，压力过大则会降低模具的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其结构包括定模具、动模具、注塑机、第一推杆、第二推杆、压力传感器和控制器，所述定模具和动模具设置在所述底座的上侧，且所述定模具和动模具对应设置；所述定模具和动模具的内部均设置了成型槽，所述动模具的内右侧表面中部设置了压力传感器，所述压力传感器通过导线与所述控制器电性连接，所述动模具的底部连接滑动板，所述滑动板和底座之间设置了滑轨，所述滑动板与滑轨滑动连接。

进一步地，所述滑动板的右侧表面与第二推杆的动力输出端连接。

进一步地，所述第一推杆设于所述定模具的左侧表面中部，所述第一推杆的动力输出端穿过所述定模具表面与推料板固定连接。

进一步地，所述第一推杆和第二推杆均采用电动推杆。

进一步地，所述控制器通过导线连接所述注塑机、第一推杆和第二推杆。

进一步地，所述动模具和定模具的内表面设置了相对应的镶嵌块和镶嵌槽，所述镶嵌块与镶嵌槽镶嵌连接。

本发明的一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，有益效果如下：

该注射成型智能制造设备内设置了压力传感器，可以检测模具内部注塑液的压力，并且通过注塑机进行控制，使注塑液调整至最佳的压力状态，从而提高产品的质量以及生产速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的外部的结构示意图；

图2为本发明的一种特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的内部的结构示意图。

图中：定模具1，动模具2，注塑机3，控制器4，第一推杆5，滑动板6，滑轨7，底座8，第二推杆9，镶嵌块10，成型槽11，压力传感器12，镶嵌槽13，推料板14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。