[发明专利]一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺

说明书

本发明涉及改性塑料制备技术领域，尤其是一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺，包括以下步骤：称量：称取如下重量份原料：ASA胶粉90‑100份、抗静电剂1‑2份、阻燃剂1‑1.7份、抗氧化剂2‑3份、碘粉0.8‑1.3份、光触媒粉末0.5‑0.7份；将以上原料机械搅拌15‑20分钟，搅拌温度100‑110℃，真空度小于‑0.05Mpa；通过密炼机将以上混合物塑化，通过双螺杆挤出机将原料挤出，水冷后风干，通过造粒机将条状塑料切割成粒；筛分、检验、存储。将本产品制成塑料格栅后，光线照射下，能够将进入车体内部的气体净化，进行有效的杀菌，更好的保护车内乘客的安全，并且本产品制备工艺简单，提高产品制备效率。

技术领域

本发明涉及改性塑料制备技术领域，尤其涉及一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。

散热器格栅是每个汽车必备的物件，用于汽车内外气体交换的物件，气体交换时，外界气体与车内连通管道之间仅设置一个滤尘网，仅仅能够过滤尘土，不能将外界有毒气体及细菌清除。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中散热格栅塑料不具有杀菌功能的缺点，而提出的一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺，包括以下步骤：

(1)称量：称取如下重量份原料：ASA胶粉90-100份、抗静电剂1-2份、阻燃剂1-1.7份、抗氧化剂2-3份、碘粉0.8-1.3份、光触媒粉末0.5-0.7份；

(2)混合：将以上原料机械搅拌15-20分钟，搅拌温度100-110℃，真空度小于-0.05Mpa，搅拌的时候加温，便于物料内部水蒸气的挥发，使物料更加纯净；

(3)挤出造粒：通过密炼机将以上混合物塑化，通过双螺杆挤出机将原料挤出，水冷后风干，通过造粒机将条状塑料切割成粒；

(4)筛分、检验、存储。

优选的，所述螺杆挤出机等分为九个温度区间，一区：200-210℃，二区：220-230℃，三区～九区230-250℃，模头240-260℃，主机转速340-370rpm，主机真空小于-0.05MPa。

优选的，切粒机转速为600～1500rpm。

优选的，所述阻燃剂为硼酸锌。

优选的，所述抗氧化剂由汽巴抗氧剂168和酚类抗氧剂1:1复合而成。

本发明提出的一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺，有益效果在于：将本产品制成塑料格栅后，光线照射下，能够将进入车体内部的气体净化，进行有效的杀菌，更好的保护车内乘客的安全，并且本产品制备工艺简单，提高产品制备效率。

具体实施方式

下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种具有除菌功能的散热格栅改性塑料制备工艺，包括以下步骤：

(1)称量：称取如下原料：ASA胶粉90-100千克、抗静电剂1-2千克、阻燃剂1-1.7千克、抗氧化剂2-3千克、碘粉0.8-1.3千克、光触媒粉末0.5-0.7千克，阻燃剂为硼酸锌，抗氧化剂由汽巴抗氧剂168和酚类抗氧剂1:1复合而成；