[发明专利]一种风扇叶片的智能制造方法

说明书

本发明公开了一种风扇叶片的智能制造方法，包括以下步骤：a.首先确定风扇叶片的设计稿件；b.待步骤a完成后再使用数控加工编程；c.待步骤b完成后，在配合编程毛坯图进行确定；d.待步骤c完成后，准备原料；e.待步骤d完成后，准备注塑模具；f.待步骤e完成后，再利用定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用；g.待步骤f完成后，再对注塑后的模具，进行开槽自然冷却，通过增加数控加工编程配合设计稿件的编程毛坯图进行确定，增加了对风扇的造型和弧度的控制性，通过定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用增加了对模具的智能控制，起到了警示效果，通过在喷漆过程中增加清漆和防腐漆，增加了扇叶的整体强度和耐用性。

技术领域

本发明涉及一种风扇叶片制造技术领域，具体为一种风扇叶片的智能制造方法。

背景技术

扇叶，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，吊扇的扇叶一般是3片，台扇的扇叶一般是5片，常见的风扇扇叶的截面一般呈曲线。风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶的角度，如果扇叶的角度一样当然是扇叶宽的风大。而且扇叶的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。常见的有页扇有三页扇，四页扇，五叶扇，双层扇等。而注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前，现有的风扇叶片制造过程中，会因为叶片存在一定弧度，要做到平衡很难的，如果做得不平衡，在旋转的过程中，会增加阻力，引起马达发热发烫，费电，马达也有烧毁的危险，故在前期图稿的确定就尤为重要，其次在配合模具使用中，缺少有效的智能控制方式，和后期配合加工，这些都是实际存在又急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风扇叶片的智能制造方法，通过增加数控加工编程配合设计稿件的编程毛坯图进行确定，增加了对风扇的造型和弧度的控制性，通过定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用增加了对模具的智能控制，起到了警示效果，通过在喷漆过程中增加清漆和防腐漆，增加了扇叶的整体强度和耐用性。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种风扇叶片的智能制造方法，包括以下步骤：

a.首先确定风扇叶片的设计稿件；

b.待步骤a完成后再使用数控加工编程；

c.待步骤b完成后，在配合编程毛坯图进行确定；

d.待步骤c完成后，准备原料，并对原料进行旋转搅拌融合；

e.待步骤d完成后，准备注塑模具，同时进行模具的配件检查；

f.待步骤e完成后，再利用定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用；

g.待步骤f完成后，再对注塑后的模具，进行开槽自然冷却；

h.待步骤g完成后，配合喷漆装置，对风扇叶片进行防腐处理；

i.待步骤h完成后，最后对产品进行包装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a在操作时，需要专业操作人员，对稿件进行细节、颜色、结构的查看，确保比例正常，弧度正常。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b在操作时，通过数控加工编程，确保好的成型质量和最佳的加工粗糙度以及最流畅的工艺过程加工出反求的复杂曲面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，通过对毛坯图的二次确定，保证了稳定性。