[发明专利]一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备

说明书

本发明属于钢铁技术中的轧钢领域，公开了一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备。预先将窄钢带酸洗和分条，在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备。本发明采用热轧工艺对窄钢带进行再加工，热轧状态下钢带的变形抗力小，金属流动容易，可以较容易的轧成具有特殊断面尺寸形状的钢材，钢材加工成本低、效率高。热轧过程中无氧化现象，产品表面质量高，加热速度快、成本低、无污染性气体排出。

技术领域

本发明属于钢铁技术中的轧钢领域，具体地讲，本发明涉及一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备。

背景技术

随着经济的飞速发展，对机械零件的精度和性能的要求越来越高，作为基础工业的机械制造业，其发展的核心问题之一就是如何进一步提高机械加工的精度和品质，同时降低经济成本。

窄钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自行车等领域有广泛的应用，目前对窄钢带的再加工多是采用冷轧的方法，将窄钢带轧薄、轧硬，但某些终端用户的需求为拥有特殊断面尺寸的窄钢带，比如在窄带钢断面上的不同位置处需要有不同的厚度，或者是需要将窄钢带的断面加工成槽形，在轧制成这些拥有特殊断面尺寸的的窄钢带的过程中，需要有很大的变形率和较大的金属流动，而冷轧过程中变形抗力大，很难产生大的金属流动，对于这些特殊断面尺寸的窄钢带，很难采用冷轧的方法轧制成功，多是经过简单的冷轧后，再采用刨、铣、磨的方法进行机械深加工，生产成本高，生产效率低。

相比于冷轧工艺，在热轧工艺条件下钢的变形抗力小，金属流动容易，但传统的热轧工艺需要配备加热炉、高压水除鳞等设备，一次性资金投入大，且在热轧过程中很容易产生氧化铁皮压入现象，轧材表面出现麻点、凹坑等表面现象，产品表面质量差。拥有特殊断面尺寸的的窄钢带的社会总需求量不多，采用传统的大规模热轧工艺来生产会存在轧钢设备总开工率不足的现象，采用传统的大规模热轧工艺来生产拥有特殊断面尺寸的的窄钢带并不经济。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备，该方法是在惰性气氛下对窄钢带进行热轧，采用高频感应线圈对窄钢带进行加热，通过适宜的轧辊将窄钢带轧成特殊的断面尺寸形状，然后进行卷曲或切割定尺操作。

名词解释：

窄钢带：一种窄而长的钢板，其宽度小于600mm，厚度不大于12mm，长度无特殊要求。

本发明提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，包括下列步骤：

A:预先将窄钢带进行酸洗和分条，然后将表面无氧化铁皮且已切割成适宜尺寸的窄钢带放入原料贮存室贮存。

B:在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，并将氧化性气氛消耗源放入惰性气氛室，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体。

C：惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备，其工艺参数为：窄钢带通过拆卷机后的穿出速度为0.1～1m/s,高频感应加热线圈将窄钢带加热至1100～1250℃，轧机共有2～5个轧辊，风冷设备将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材冷却至600～750℃，根据钢材的断面尺寸和终端用户的使用要求将轧后的钢材进行卷取或切割定尺等收集操作。

优选的，步骤B所述的惰性气体为氮气或氩气。

优选的，步骤B所述的氧化性气氛消耗源为焦炭。

优选的，步骤C中，轧辊为拥有特殊孔型的轧辊，并且与窄钢带特殊的断面尺寸相适应，