[发明专利]适用于大电流软包电池组的封装结构

说明书

本发明公开了一种适用于大电流软包电池组的封装结构，包括多个软包电池单体，相邻软包电池单体之间的正负极分别通过连接桥（3）连接，软包单体电池包括多个分别设有正极极耳（1）和负极极耳（1.1）的软包电芯、由正极锁紧杆（2）和负极锁紧杆（2.1）组成的锁紧杆、多个柱形导体（5），正极锁紧杆（2）串接正极极耳（1），负极锁紧杆（2.1）串接负极极耳（1.1），柱形导体（5）套接在锁紧杆上并通过锁紧杆夹紧于相邻极耳之间。本发明采用铜柱夹装极耳的结构形式，降低接触电阻并提供较大的导体截面积，能够满足过大电流的设计需求，同时满足针对容量4000mAh、放电倍率30C（120A）的最大放电电流需求。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，特别是涉及一种适用于大电流软包电池组的封装结构。

背景技术

近年来，锂离子电池由于工作电压高、能量密度大、无记忆效应、循环寿命长、无污染等优点，已经越来越广泛地应用于电子储能和特种用途电池中。众所周知，电池模块在使用过程中，由于电池内部或外部原因如温度、机械冲击等条件下，造成起火爆炸等安全事故，对人生和财产造成损失，提高电池安全性迫在眉睫。目前，锂离子电池的封装主要有三种形状，圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，铝塑膜软包装锂离子电池，铝塑膜软包电池有能量密度高、延展性好等特点，但是其承受机械载荷能力差，软包电芯在碰撞时容易与壳体接触导致短路，不能够满足过大电流的设计需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于大电流软包电池组的封装结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：适用于大电流软包电池组的封装结构，相邻软包电池单体之间的正负极分别通过连接桥连接；

所述软包电池单体包括锁紧杆、多个软包电芯以及多个柱形导体，所述锁紧杆由正极锁紧杆和负极锁紧杆组成，每个软包电芯上设有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳上设有与正极锁紧杆配合的第一通孔，所述负极极耳上设有与负极锁紧杆配合的第二通孔，所述正极锁紧杆顺次穿过所述第一通孔，所述负极锁紧杆顺次穿过所述第二通孔；

所述柱形导体轴向设有与所述锁紧杆配合的贯穿孔，所述柱形导体套接在所述锁紧杆上，并通过锁紧杆夹紧于相邻极耳之间。

所述的柱形导体为铜柱。

所述软包电池单体还包括L型折耳，所述L型折耳的侧板上设有与所述锁紧杆相匹配的第三通孔，侧板通过锁紧杆锁紧固定，顶板向上引出接线柱，所述连接桥连接于相邻软包电池单体的接线柱之间。

所述侧板夹紧于外端的电芯极耳与外端的柱形导体之间。

所述的L型折耳为铜制L型折耳。

所述软包电池单体还包括T型绝缘支架，所述T型绝缘支架包括固定部和支撑部，固定部上设有与锁紧杆配合的通孔并通过锁紧杆固定于锁紧杆两端，所述支撑部的顶部向外侧延伸并超出单体电池宽度。

所述支撑部的尾部向电池单体内部延伸并卡在所述侧板之间。

所述固定部锁紧于外端的电芯极耳与锁紧螺母之间。

所述的T型绝缘支架为ABS绝缘支架。

所述的锁紧杆为螺杆，所述螺杆的一端为螺帽，另一端由锁紧螺母锁紧。

本发明的有益效果是：

1）柱形导体套接在锁紧杆上，并由螺杆两端夹紧，使柱形导体夹紧于相邻极耳之间，能够使极耳片与柱形导体的截面平整紧密接触，进而降低接触电阻，减小了电流传输过程中的损耗，增长电池使用寿命，且采用铜柱夹装形式来提供较大的导体截面积，能够满足过大电流的设计需求。