[发明专利]一种加工斜孔钻模的方法

权利要求书

1.一种加工斜孔钻模的方法，其特征在于所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；

步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；

步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；

步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；

步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；

步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；

步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；

步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；

步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12-6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。

2.根据权利要求1所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。

3.根据权利要求1或2所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤三中将棒料进行调质HRC32-34。

4.根据权利要求3所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤三中将棒料进行调质HRC33。

5.根据权利要求1、2或4所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤四中法兰盘的厚度为12mm。

6.根据权利要求5所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤九中加工的两个M12-6H螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。