[发明专利]一种埚帮自动成型机

说明书

一种埚帮自动成型机，包括芯模组件、圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件、控制柜、吸尘装置，芯模组件包括铺设网胎的芯模，芯模可沿其周向转动，顶部针刺组件横跨在芯模两侧，用于完成芯模顶部的针刺，圆弧针刺组件位于顶部针刺组件的一侧，且沿芯模圆周方向布置，用于完成芯模圆弧部的针刺，圆筒针刺组件位于顶部针刺组件的另一侧，且沿芯模圆周方向布置，用于完成芯模圆筒部的针刺，控制柜用于控制芯模的转动及圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件的针刺过程，吸尘装置用于收集针刺过程中产生的毛羽。本设计不仅生产成本低、工作效率高、生产质量好，而且结构简单、操控简便、可靠性高、自动化程度高、适用范围广。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种埚帮自动成型机，主要适用于降低生产成本、提高工作效率、提高生产质量。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。单晶硅片作为光伏发电的基础材料的一种，有着广泛的市场需求。一种常见的单晶硅生长方法是直拉法，即在单晶炉中，使籽晶浸入容置于石英坩埚的熔融原料(提粒籽晶)，以在籽晶下端生长单晶硅棒。

在拉晶过程中，石英坩埚会因为高温发生软化，通常在石英坩埚外围使用石墨等材质的埚帮作为支撑元件。埚帮在生产过程中易损耗，导致生产成本高。为生产高质量埚帮，目前采用的人工针刺的方法生产埚帮整体力学性能薄弱、效率低，造成不必要的成本损耗。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产成本高、工作效率低、生产质量差的缺陷与问题，提供一种生产成本低、工作效率高、生产质量好的埚帮自动成型机。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种埚帮自动成型机，该埚帮自动成型机包括芯模组件、圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件、控制柜；

所述芯模组件包括铺设有网胎的芯模，芯模可沿其周向转动；

所述圆弧针刺组件，用于完成芯模的圆弧部的针刺；

所述圆筒针刺组件，用于完成芯模的圆筒部的针刺；

所述顶部针刺组件，用于完成芯模的顶部的针刺；

所述控制柜，用于控制芯模的转动以及圆弧针刺组件、圆筒针刺组件、顶部针刺组件的针刺过程。

所述顶部针刺组件的数量为1组～3组，顶部针刺组件横跨在芯模的两侧，所述圆弧针刺组件的数量为1组～3组，圆弧针刺组件位于顶部针刺组件的一侧，且圆弧针刺组件沿芯模圆周方向布置，所述圆筒针刺组件的数量为1组～3组，圆筒针刺组件位于顶部针刺组件的另一侧，且圆筒针刺组件沿芯模圆周方向布置。

所述芯模组件还包括第一支架与旋转轴，所述第一支架的上端设置有第一支撑板，第一支架上位于第一支撑板下方的部位设置有第一电机，第一电机的输出轴上套装有第一齿轮，所述旋转轴的一端与位于第一支撑板上方的芯模相连接，旋转轴的另一端穿经第一支撑板后套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

所述圆弧针刺组件包括第二支架、圆弧部针刺板、第一气缸，所述第二支架上设置有丝杠，丝杠通过丝杠固定座固定在第二支架上，丝杠上套装有升降组件，升降组件上连接有第二支撑板，第二支撑板上设置有第一轨道，第一轨道上滑动连接有滑块，所述圆弧部针刺板与第一气缸相连接，第一气缸滑动连接在弧形轨道上，弧形轨道与滑块相连接，所述圆弧部针刺板沿芯模圆周方向布置。