[发明专利]一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料

权利要求书

1.一种用于硅镇静钢的脱氧用渣料，其成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO₂:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al₂O₃≤5％，S≤0.1％,P≤0.05％,且W_CaO/W_SiO2＝0.9～1.2，W_CaO为渣料中CaO的质量百分数，W_SiO2为渣料中SiO₂的质量百分数。

2.如权利要求1所述的用于硅镇静钢的脱氧用渣料，其特征在于，该渣料的熔点为1350～1450℃。

3.如权利要求1所述的用于硅镇静钢的脱氧用渣料，其特征在于，所述脱氧用渣料在1450℃时的熔化时间在5～20s。

4.如权利要求1-3任一项所述的适用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法，包括下列步骤：

1)将含硅灰石的原料和金属硅、碳粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为：

含硅灰石的原料:金属硅:碳粉＝1:0.15～0.5:0.02～0.07；

2)将步骤1)获得的混合物料置于加热炉中加热熔化，当全部物料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。

5.如权利要求1-3任一项所述的适用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法，按以下步骤进行：

1)将含硅灰石的原料和金属硅、碳粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为：

含硅灰石的原料:金属硅:碳粉＝1:0.15～0.5:0.02～0.07；

2)将步骤1)获得的混合物料总重量的20～99％置于加热炉中加热熔化后，再加入剩余的1～80wt％物料，当全部物料熔化后，停止通电，自然冷却成预熔渣料，然后物理破碎，获得适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤2)中将渣料置于加热炉后，给加热炉通电起弧，利用电弧的高温将渣料熔化成液体；当还有剩余物料时，加热炉内的渣料熔化后，在保持通电的同时加入剩余的渣料；加入剩余物料的方法是一次加入全部剩余物料、连续加入剩余物料或分成2批以上多次加入剩余物料。

7.如权利要求4-5任一项所述的方法，其特征在于，所述含硅灰石的原料为：硅灰石矿，其成分范围为：SiO₂：40～52％，CaO：40～52％，MgO:0～8％,Fe₂O₃<1％，Al₂O₃<5％，S<0.05,P<0.05。

8.如权利要求4-5任一项所述的方法，其特征在于，上述的步骤2)中，加热炉为电弧炉、电熔镁熔炼炉、刚玉熔炼炉、化渣炉或矿热炉；加热炉采用石墨电极进行加热。

9.如权利要求4-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的物理破碎至粒度≤25mm。