[发明专利]液晶面板包装结构及液晶面板包装方法

说明书

本发明提供一种液晶面板包装结构及液晶面板包装方法。本发明的液晶面板包装结构包括：包装箱体、设于包装箱体底部的第一摩擦垫片以及设于包装箱体中并层叠位于第一摩擦垫片上的多个第二摩擦垫片；相邻两个第二摩擦垫片之间用于放置液晶面板；所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽过盈配合的多个限位部；通过第一摩擦垫片的限位部与包装箱体的限位槽过盈配合，以及第二摩擦垫片与第一摩擦垫片、第二摩擦垫片与液晶面板之间的高摩擦力的配合，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装结构及液晶面板包装方法。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

随着液晶面板的高分辨率及窄边框(border)的发展趋势，覆晶薄膜(Chip OnFPC，COF)的设计越来越多。现有液晶面板包装方法是通过在包装箱体的四角增加挡墙或角落件的形式固定液晶面板。但如果液晶面板两侧的覆晶薄膜与TFT基板边缘距离足够小，运输过程中就可能由于挡墙与液晶面板接触面积不够或是挡墙距离覆晶薄膜太近，导致液晶面板破片或覆晶薄膜折伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板包装结构，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。

本发明的目的还在于提供一种液晶面板包装方法，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶面板包装结构，包括：包装箱体、设于所述包装箱体底部的第一摩擦垫片以及设于所述包装箱体中并层叠位于第一摩擦垫片上的多个第二摩擦垫片；

相邻两个第二摩擦垫片之间用于放置液晶面板；

所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；

所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽过盈配合的多个限位部。

所述第二摩擦垫片上设有多个过孔。

所述液晶面板包装结构还包括设于所述包装箱体顶部的第一摩擦垫片，该第一摩擦垫片的放置部位于所述第二摩擦垫片上，多个限位部与多个限位槽过盈配合。

所述第一摩擦垫片的厚度大于第二摩擦垫片的厚度。

所述限位槽与限位部的形状均为矩形、锯齿形、圆形、三角形或菱形。

所述液晶面板包装结构还包括设于所述包装箱体上的封装盖板。

所述封装盖板上设有与设于包装箱体顶部的第一摩擦垫片接触的凸起部。

所述第一摩擦垫片和第二摩擦片的摩擦系数均大于0.577。

所述第二摩擦片的面积与液晶面板的面积比值大于1