[发明专利]降低尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布置方法

说明书

本发明涉及一种降低尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布置方法，所述方法包括以下步骤：1)若尾矿库初期坝标高为N米，根据尾矿堆积体滩面排渗情况,设计在尾矿堆积坝不同标高处，分别为N+H米、N+2H米、N+3H米、N+4H米……N+nH米，分层布设1到n层排渗盲沟；排渗盲沟平行子坝的坝轴线且距离每期子坝的坝轴线M米处；2)每层平行坝轴线的排渗盲沟位于每期子坝坝前M米处，由瓜子片、软式滤水管及400g/m²外包土工布组成；3)每层垂直坝轴线的导水管一端与平行坝轴线的排渗盲沟内的软式滤水管采用三通连接；4)尾矿放矿和排渗系统施工分区独立交替进行；5)尾矿库运行的检测和修复。该方法能够降低浸润线埋深，保证尾矿库干滩长度满足设计规范的要求。

技术领域

本发明涉及一种布置方法，具体涉及降低尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布置方法，属于尾矿库尾砂筑坝和安全运行技术领域。

背景技术

尾矿坝是尾矿设施中最重要的组成部分，关系到尾矿库下游居民的生命财产安全。尾矿坝随尾矿的陆续排入而加高，一般可分两期修筑：初期坝用当地土、石材料筑成透水坝，以利于尾矿排水固结；后期坝利用尾矿堆积，大多数采用向上游加高修筑，也有向下游筑坝或中间加高筑坝的。对于细颗粒尾矿，为提高坝身材料的粒度，常用水力旋流器将尾矿分级，高浓度的粗粒尾矿用于筑坝，溢流排入尾矿库。

目前，国内外冶金及有色矿山尾矿库普遍采用上游法筑坝工艺，一般采用尾砂筑坝。尾砂筑坝具有费用节省、筑坝材料获得方便、对生态环境破坏小、边放矿边筑坝对生产影响较小等优点。随着富矿的开采耗尽，越来越多的“贫、细、杂”矿山进行大规模开采利用，磨矿细度愈来愈细，经选别回收后的尾矿变得更细，给湿尾矿的安全堆存带来较大的安全隐患。大型金属矿山湿尾矿排放量大，尾矿库内尾矿堆积上升速度快，不能形成长时间大面积的干滩，没有充分的晾晒条件，致使尾矿含水量高，固结度低，坝体内形成多层次细泥水平夹层，沉积滩渗透性差，排水固结慢，坝体饱和度高，浸润线高，抗剪强度低，滑动力大整体稳定性差。随着科学技术的进步，工程技术人员试图采用在尾矿库滩面布设合理的排渗系统，降低浸润线埋深，以求改善坝体结构，提高坝体稳定性，消除尾矿库的安全隐患。

因此，研究一种经济合理、方便施工的尾矿堆积体排渗系统布设方法，降低浸润线埋深，以保证尾矿库干滩长度满足设计规范的要求，实现微细粒级尾砂筑坝尾矿库的坝体安全具有重要的实践意义，在同类矿山具有推广应用价值。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种降低尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布置方法，该技术方案以入库湿尾矿为原料进行尾砂筑坝，提供一种经济合理、方便施工的降低尾砂筑坝尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布设方法，为保证尾矿堆积坝安全，降低浸润线埋深的排渗系统布设方法为：自尾矿库初期坝标高(按照设计为N米),根据尾矿堆积体滩面排渗情况,在距离尾矿库坝轴线M米且每升高H米，分层设一组平行坝轴线的排渗盲沟。排渗系统分层布置的标高分别为N+H米、N+2H米、N+3H米、N+4H米，以此类推，每升高H米在距离每期子坝坝轴线M米处平行、分层布设水平排渗盲沟。每层排渗系统由平行坝轴线的排渗盲沟和垂直坝轴线的导水管组成，排渗盲沟在尾矿沉积滩上开挖，平行坝轴线且距离坝轴线M米，每50m盲沟设一条收集排渗盲沟的外排导水管，排渗盲沟由反滤料外包土工布组成。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种降低尾矿库浸润线埋深的排渗系统分层布置方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)若尾矿库初期坝标高为N米，根据尾矿堆积体滩面排渗情况,设计在尾矿堆积坝不同标高处，分别为N+H米、N+2H米、N+3H米、N+4H米……N+nH米，分层布设1到n层排渗盲沟，H的高度根据滩面排渗情况确定，范围在5-10米之间；排渗盲沟平行子坝的坝轴线且距离每期子坝的坝轴线M米处，范围在30-100米之间；每层排渗系统由平行坝轴线的排渗盲沟和垂直坝轴线的外排导水管组成。