[发明专利]一种压铸模具随型喷淋系统及脱模剂雾化喷头和喷嘴

说明书

本发明公开了一种压铸模具随型喷淋系统及脱模剂雾化喷头和喷嘴，脱模剂雾化喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于：所述喷嘴体上沿轴线设置有脱模剂通孔，所述喷嘴体的左侧设置有雾化孔，右侧设置有脱模剂管道插入孔，所述雾化孔和脱模剂管道插入孔与脱模剂通孔相通，所述雾化孔和脱模剂管道插入孔的孔径大于脱模剂通孔的孔径，且所述雾化孔、脱模剂通孔和脱模剂管道插入孔的中心线在同一直线上，所述喷嘴体上脱模剂管道插入孔的周围分布有气体通道，所述气体通道与雾化孔连通。克服了传统喷头雾化效果不佳，效率低下，喷头经常堵塞，锁水失效等问题。灵活性好，效率高，喷淋效果好。

技术领域

本发明涉及一种雾化喷嘴，本发明还涉及一种随型脱模剂雾化喷头及压铸模具随型喷淋系统。

背景技术

在有色金属制造业蓬勃发展的同时，对自动化技术和解决方案的要求也不断提升。有色金属冷室压铸制造业中，冷室模具喷淋技术和设备的主要特点是气液内混合后，经过管线流向铜管，喷淋至模具上，雾化效果差，效率低，且铜管容易堵塞。整个喷淋设备通过气缸的往复运动实现定位喷淋，很难根据模具的冷热差异分布和实际的涂膜要求进行位置控制和喷淋时间差异控制，这种传统的喷淋技术和设备缺陷是显而易见的。

为解决传统喷淋解决方案存在的严重缺陷，基于伺服控制技术的自动化喷淋解决方案和基于工业机器手运动控制的自动化喷淋解决方案迅速成为主流。基于伺服控制技术的自动化喷淋技术和解决方案明显弥补了传统方案的缺陷，尤其是实现随型制作的喷涂模块，喷头直接进入模腔，可根据模具不同位置温度高低不同，定点喷淋和定时喷淋，大大扩展了喷淋设备和解决方案的灵活性和适应性，具备喷淋程序的存储功能，避免传统设备在每次更换产品模具之后都需要进行铜管机械矫形对位，测试等繁杂低效的工作。

但是现有的雾化喷头普遍存在雾化效果不佳，效率低下，喷头经常堵塞，锁水失效等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种雾化喷嘴，第二目的是提供一种随型脱模剂雾化喷头，第三目的是提供一种压铸模具随型喷淋系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种脱模剂雾化喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于：所述喷嘴体上沿轴线设置有脱模剂通孔，所述喷嘴体的左侧设置有雾化孔，右侧设置有脱模剂管道插入孔，所述雾化孔和脱模剂管道插入孔与脱模剂通孔相通，所述雾化孔和脱模剂管道插入孔的孔径大于脱模剂通孔的孔径，且所述雾化孔、脱模剂通孔和脱模剂管道插入孔的中心线在同一直线上，所述喷嘴体上脱模剂管道插入孔的周围分布有气体通道，所述气体通道与雾化孔连通。

采用上述方案，脱模剂在通过脱模剂管道进入脱模剂通孔后从雾化孔喷出，同时，雾化气从气体通道进入到雾化孔，将进入的脱模剂吹散实现雾化。采用外混合的方式，避免对管道的堵塞，雾化效果更好，不造成脱模剂浪费，节省脱模剂20％以上。本发明的结构可以避免脱模剂被气压压回，喷涂更均匀。

上述方案中：所述脱模剂通孔的中心线与喷嘴体的中轴线在同一直线上。便于设计制作和安装。

上述方案中：所有气体通道相互呈八形分布，且所述气体通道从右侧到左侧逐渐向喷嘴体中轴线靠拢。这样雾化效果更好，不造成脱模剂浪费。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：一种随型脱模剂雾化喷头，包括喷头体和雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化喷嘴为上述的脱模剂雾化喷嘴，所述喷头体上沿轴线设置有活塞腔及脱模剂管道，所述活塞腔为凸形腔，其左侧孔径小于右侧孔径，所述脱模剂管道位于活塞腔的左侧，且脱模剂管道与活塞腔的小孔径腔连通，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞包括大直径段和小直径段，大直径段和小直径段之间通过连接部连接，所述大直径段位于活塞腔大孔径腔内，所述小直径段位于活塞腔的小孔径腔内，所述活塞的小直径段的侧壁的左部与腔壁之间有间隙，所述雾化喷嘴从喷头体的左侧插入喷头体内，且脱模剂管道伸到脱模剂管道插入孔内；