[发明专利]一种鞋大底及其制备方法

权利要求书

1.一种鞋大底，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)包括脚跟部(11)、足弓部(12)以及前掌部(13)，所述脚跟部(11)和前掌部(13)均粘贴有耐磨垫(2)；

所述基层包括如下重量份的原料：

天然橡胶100-130份

硫磺1-3份

硫化促进剂1-3份

ADC发泡剂10-15份

氧化锌 2-5份

硬脂酸 2-5份

补强剂 30-40份

填充剂 15-25份

防老剂1.5-3份；

所述耐磨垫包括A组分和B组分，

A组分包括如下重量份原料：

聚己二酸-1,4-丁二醇酯 90-110份

MOCA 9-12份

桐油 2-5份

催化剂 0.1-0.3份，所述催化剂由按重量份1:1配比的N,N-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯混合而成；

B组分包括如下重量份原料：

聚己二酸-1,4-丁二醇酯 30-50份

1,5-萘二异氰酸酯 50-70份。

2.根据权利要求1所述的一种鞋大底，其特征在于：所述脚跟部(11)外侧设置有斜切面(111)，所述耐磨垫(2)粘贴于斜切面(111)上，所述前掌部(13)中部设置有供耐磨垫(2)卡入的卡槽(131)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋大底，其特征在于：所述硫化促进剂由按重量份1:1配比的促进剂D和促进剂M混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种鞋大底，其特征在于：所述防老剂由按重量份1:1配比的防老剂RD和防老剂AW混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种鞋大底，其特征在于：所述补强剂为白炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种鞋大底，其特征在于：所述填充剂为轻质碳酸钙。

7.一种鞋大底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1基底的制备：

A．将100-130份天然橡胶、1-3份硫磺、2-5份氧化锌、2-5份硬脂酸、1-3份重量份1:1的促进剂D和促进剂M、15-25份轻质碳酸钙、1.5-3份重量份1:1的防老剂RD和防老剂AW、30-40份白炭黑加入到炼胶机中，控制温度40-60℃，炼胶10-20分钟后加入10-15份ADC发泡剂，继续炼胶20-40分钟，出料；

B．将胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为160-180℃，硫化时间为15-30分钟，硫化结束后将其从模具内取出，修剪后待用；

C．将硫化后的橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140-160℃，时间为15-30分钟，热定型结束后从模具中取出的制品便为基层；

S2耐磨垫的制备：

A．将90-110份聚己二酸-1,4-丁二醇酯、9-12份MOCA、2-5份桐油、0.1-0.3份重量份1:1的N,N-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯加入到反应釜，升温到60-65℃混合均匀，再冷却至35-40℃出料；

B．将30-50份聚己二酸-1,4-丁二醇酯、50-70份1,5-萘二异氰酸酯分别通过加热器进行脱水，再加入真空密封反应器中，反应温度保持70-80℃，并不断搅拌直至反应完全；

C．A组分和B组分经PU鞋底成型机混合后，注入模具中，定型后脱模得到耐磨垫；

S3鞋大底的制备：

先在耐磨垫和基层的粘贴面处刷上鞋胶，再将耐磨垫粘贴在基层上，最后低温干燥即可。