[发明专利]一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置

说明书

本发明公开了一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置，包括模具、第一导轨、U型块和第二导轨，所述模具固定在定模板上，所述U型块位于第一导轨和第二导轨上，第一导轨和第二导轨通过滑块导轨固定于床身，以便于第一导轨和第二导轨在x方向自由移动，位于第一拉杆和第二拉杆之间，所述料筒在压射过程中其上端与模具连接，注射力成为压射系统和模具的内力，不会传递到挤压铸造机其余部件，减少了床身变形和模具固定螺栓的应力，延长了其使用寿命，减少挤压铸造产品的飞边和内部质量缺陷。

技术领域

本发明涉及挤压铸造(又称液态模锻)技术领域，具体为一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置。

背景技术

传统挤压铸造机结构，升降油缸和将料筒提升到模具中，压射油缸开始向模具中注射熔融金属，一般注射力在40-100吨左右，注射力随之传递到床身或者定模板或者模具固定螺栓上，而且注射力是周期循环应力，所以长时间使用，会使床身变形，模具固定螺栓变形甚至断裂，并使产品产生飞边和内部质量等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置，包括模具1、第一导轨4、U型块5和第二导轨13，所述模具1设置在定模板17上，并且通过模具固定螺栓16固定，所述U型块5位于第一导轨4和第二导轨13上，第一导轨4和第二导轨13通过滑块导轨与床身连接，所述第一导轨4和第二导轨13的下端分别设有第一U型块升降油缸6和第二U型块升降油缸12，所述U型块5的下端两侧通过第一压射油缸耳轴8和第二压射油缸耳轴10与压射油缸9连接，所述U型块5的两侧设有第一升降油缸7和第二升降油缸11，且第一升降油缸7和第二升降油缸11的上端均与料筒3相连，U型块5的上端两侧分别与第一拉杆2和第二拉杆14的下端连接，且第一拉杆2和第二拉杆14的上端连接模具1，所述料筒3位于第一拉杆2和第二拉杆14之间，所述料筒3分别通过第一压射油缸耳轴8和第二压射油缸耳轴10与U型块5连接。

优选的，所述U型块5位于第一导轨4和第二导轨13上，第一导轨4和第二导轨13通过导轨滑台与床身15连接，第一导轨4和第二导轨13在X轴方向自由滑动。

优选的，所述U型块5通过第一压射油缸耳轴8和第二压射油缸耳轴10与压射油缸9连接。

优选的，所述第一导轨4和第二导轨13主要作用是限制压射系统在y和z方向的自由度，使得U形块5只能沿x方向运动，第一U型块升降油缸6和第二U型块升降油缸12活塞杆顶部分别与第一导轨4和第二导轨13接触，以控制第一导轨4和第二导轨13沿x方向运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该HV型挤压铸造机压射浮动反扣装置的压射油缸的注射力成为压射系统和模具的内力，不会传递到挤压铸造机其余部件，减少了床身变形和模具固定螺栓的应力，延长了其使用寿命，减少挤压铸造产品的飞边和内部质量缺陷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为挤压铸造机浮动反扣装置压射位置示意图。

图中：模具1、第一拉杆2、料筒3、第一导轨4、U型块5、第一U型块升降油缸6、第一升降油缸7、第一压射油缸耳轴8、压射油缸9、第二压射油缸耳轴10、第二升降油缸11、第二U型块升降油缸12、第二导轨13、第二拉杆14、床身15、模具固定螺栓16、定模板17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。