[发明专利]一种讯息仪表控制系统

说明书

本发明公开了一种讯息仪表控制系统，包括：包括主控板，所述主控板上连接通讯设备、液晶显示驱动芯片、电源电路，其中，所述电源电路连接有温度传感器；液晶显示驱动芯片连接有LCD显示屏；PCB电路转接板连接有车灯信号模块及LED驱动电路控制器。应用本发明的实施例，可实现低成本、高效率的讯息仪表控制系统。

技术领域

本发明涉及讯息仪表控制系统技术领域，具体涉及一种讯息仪表控制系统。

背景技术

在大功率的讯息仪表控制系统中，在DC-DC应用场合，具备输出功率大等特点，软开关拓扑应用也越来越普及。双向DC-DC变换器顾名思义是一种正向反向均可工作，可实现能量双向流动的变换器。若通过单向DC-DC变换器方案与逆变器组合具备双向功能的架构，需要的功率器件加倍，不仅会导致成本上升，整体体积也会更庞大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种讯息仪表控制系统，可实现低成本，高效率的讯息仪表控制系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种讯息仪表控制系统，包括主控板，所述主控板上连接通讯设备、液晶显示驱动芯片、电源电路，其中，所述电源电路连接有温度传感器；液晶显示驱动芯片连接有LCD显示屏；PCB电路转接板连接有车灯信号模块及LED驱动电路控制器

所述电源电路包括：第一MOS管Q1、第二MOS管Q2、第三MOS管Q3、第四MOS管Q4、LC谐振电路、变压器T1、第五MOS管Q5、第六MOS管Q6、第七MOS管Q7、第八MOS管Q8；

所述控制器分别通过控制信号与所述第一MOS管Q1的栅极、所述第二MOS管Q2的栅极、所述第三MOS管Q3的栅极、所述第四MOS管Q4的栅极相连，所述第一MOS管Q1的源极与所述第三MOS管Q3的漏极相连，所述第二MOS管Q2的源极与所述第四MOS管Q4的漏极相连；所述第一MOS管Q1的漏极与所述第二MOS管Q2的漏极相连并与电压V1相连，所述第二MOS管Q2的源极与所述第四MOS管Q4的源极相连并接地；

所述第一MOS管Q1的源极与所述LC谐振电路的一端相连、所述第二MOS管Q2与所述LC谐振电路的另一端相连，所述LC谐振电路的电感和电容之间串联所述变压器T1的原边，所述变压器T1的副边的一端与所述第六MOS管Q6的源极、所述第八MOS管Q8的漏极相连，所述变压器T1的副边的另一端与所述第五MOS管Q5的源极、所述第七MOS管Q7的漏极相连，所述第五MOS管Q5的漏极、所述第六MOS管Q6的漏极相连并与电压V2相连；所述第七MOS管Q7的源极、所述第八MOS管Q8的源极相连并接地，

所述第五MOS管Q5的栅极、所述第六MOS管Q6的栅极、所述第七MOS管Q7的栅极、所述第八MOS管Q8的栅极分别于所述控制器的信号相连。

优选实施方式中，所述主控板上还连接有人工按钮设定键盘。

优选实施方式中，所述主控板上还连接有TTL数据通讯模块，TTL数据通讯模块连接有氧气传感器、无线高频防盗装置传感器。

优选实施方式中，所述主控板还连接有超温报警单元。

本发明实施例，通过采用Q1，Q2，Q3，Q4为正向主开关MOS，Q5，Q6，Q7，Q8为正向同步整流MOS。先确定主变压器T1的参数，以及谐振电感（L1，L2），谐振电容的（C1，C2）参数。然后进行反向设计，Q5，Q6，Q7，Q8为反向主开关MOS，Q1，Q2，Q3，Q4为反向同步整流MOS，在进行功率能量传输前，会进行流向检测，确定工作模式为正向或者反向，可以降低功耗。然后根据对应继电器开关调节匹配的谐振参数，确认功率回路参数完好后，最后进行能量传输。

附图说明

图1是本发明的双向DCDC变换器电路。

具体实施方式