[发明专利]一种纺丝原液及制法与其制备高回弹氨纶的方法

权利要求书

1.一种纺丝原液的制备方法，其特征在于：该纺丝原液由以下重量配比的原料制得:

聚四亚甲基醚二醇 310-350重量份；

4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯 72-80重量份；

N,N-二甲基乙酰胺 170-610重量份；

己内酰胺双封端异氰酸酯 0.45-4.5重量份；扩链剂 100-200重量份；

终止剂 15-30重量份；粘度稳定剂 2-6重量份；消光剂二氧化钛 0.1-0.5重量份；

防变黄剂 1-3重量份；抗氧化剂 0.2-2 重量份；硬脂酸镁 1-10重量份；

阴离子表面活性剂 2-10重量份；

其中，所述的终止剂选用二乙胺和N-甲基乙酰胺的混合物，二乙胺和N-甲基乙酰胺的摩尔比为1:0.3-1；

其步骤如下，

（1）预聚体溶液的制备

在装有搅拌装置的反应器中依次加入N,N-二甲基乙酰胺、聚四亚甲基醚二醇，将温度控制在14℃-18℃后，加入4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯，升温，待温度到达32℃-38℃后，保温反应90分钟-150分钟，制得固含量为40%-70%的预聚体溶液；

（2）扩链反应

向预聚体溶液中先加入己内酰胺双封端异氰酸酯，再加入N,N-二甲基乙酰胺将预聚体溶液的固含量调整至33%-37%，调整完成后将预聚体溶液冷却至7℃-9℃，加入由扩链剂和终止剂组成的混胺溶液进行扩链反应，得到聚合体溶液；

（3）纺丝原液的制备

向聚合体溶液中加入消光剂二氧化钛、防变黄剂、抗氧化剂、硬脂酸镁、阴离子表面活性剂，得到固含量为32%-37%、粘度为800泊-4000泊的纺丝原液。

2.根据权利要求1所述的纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述的己内酰胺双封端异氰酸酯为ε-己内酰胺和4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI按照摩尔比2.0-2.4:1反应制得。

3.根据权利要求1所述的纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述的粘度稳定剂选用二亚乙基三胺。

4.根据权利要求1所述的纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述的扩链剂选用乙二胺。

5.根据权利要求1所述的纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述聚四亚甲基醚二醇的分子量为1800-1850g/mol。

6.根据权利要求1所述的纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述的防变黄剂选用双（4-异氰酸基环己基）甲烷和N-叔丁基-N,N-二乙醇胺的聚合物，两者的重量比0.3-1：100；

所述的抗氧化剂选用双[β(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸]三甘醇酯；

所述的阴离子表面活性剂选用琥珀酸二异辛酯磺酸钠。

7.根据权利要求1所述纺丝原液的制备方法，其特征在于：所述N-甲基乙酰胺在步骤（2）所述聚合体溶液的聚合体中的摩尔含量控制在10-30mmol/kg，二乙胺在步骤（2）所述聚合体溶液的聚合体中的摩尔含量控制在10-30mmol/kg，步骤（2）所述聚合体溶液的聚合体上的端胺基摩尔含量控制在20-40 mmol/kg。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的所述纺丝原液的制备方法，其特征在于：将该纺丝原液置于20℃-60℃温度条件下，熟化1 2小时-48小时后，粘度变为40℃时2000泊-10000泊，过滤以后，通过干法纺丝工艺得到聚氨酯弹性纤维，即高回弹氨纶。