[发明专利]红枣薯片及加工方法

权利要求书

1.一种红枣薯片，其特征在于：加工方法步骤如下：

(1)制备红枣复合泥：将100-200份红枣粉、100-150份土豆泥、50-80份枸杞粉，加入50-80份水中，制成粘稠的泥糊状红枣复合泥；

(2)模压成型：将步骤(1)中的红枣复合泥用模具制成多个厚度为0.05-0.2cm，直径为5-8cm的薄片；

(3)蒸熟：将步骤(2)中的薄片放入蒸箱，待薄片蒸熟后进行风干，制成含水量为20％的薯片；

(4)膨化：将步骤(3)中的薯片，在-40℃低温速冻，速冻时间8-10min，然后将速冻后的薯片放在温度-18℃冻藏备用，进行膨化加工，具体加工步骤如下：

①开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的过热蒸汽加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至膨化温度85-95℃，关闭电磁阀；

②开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，同时通入非冷凝气体氮气，使罐内压力增加到设定压力由0.1MPa增加到0.35MPa，20-30min内增加压力至0.35MPa，关闭进气阀；

③开启真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到-0.08MPa；

④开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，带走膨化罐中大量水分；

⑤迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至抽真空干燥时要求的温度90℃；

⑥抽真空干燥50-100min，抽真空干燥过程中辅助超声，超声强度600W-800W，当物料含水量达到干燥终点5％以下时，关闭泄气阀，停止抽真空，通入冷却水将温度降至25-35℃，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出含水量3-5％的红枣薯片。

(5)撒涂：将苦瓜粉10-20份，金属营养粉1-5份，非金属营养粉1-5份，甜味压敏胶囊1-3份混均匀后，撒涂在红枣薯片表面即可。

2.根据权利要求1所述的一种红枣薯片，其特征在于：所述的红枣粉制备工艺如下：

(1)将100-200份红枣清洗后，去核，切块，置于高温高压中处理，条件为温度100-150℃，压力1.2×10⁵-2.4×10⁵Pa，时间40-70min，然后将红枣进行酶解，酶解条件为温度30-45℃，纤维素酶0.15％-0.5％，果胶酶0.25％-0.5％；

(2)将步骤(1)处理后的红枣放入温度为60-70℃，真空度为-0.2Mpa的真空低温干燥箱中烘干8-10h，并加入复合助干剂麦芽糊精20-30％、β-环糊精15-20％，以缩短干燥时间，降低成本；

(3)将烘干的红枣，在超声功率400-600W条件下进行-40℃充氮超微粉碎10min后加入复配拮抗剂微晶纤维素0.1-0.4份、磷酸三钙0.1-0.4份，然后进行第二次粉碎，时间为10min，过200目筛，然后添加枣粉品质改良剂-内切木聚糖酶0.01％-0.03％、阿拉伯胶0.35-1.5％，混合均匀，制成红枣粉，备用。

3.根据权利要求1所述的一种红枣薯片，其特征在于：所述的金属营养粉制备工艺如下：

(1)大豆蛋白：淀粉＝1.5：1溶解于水，7.5U/g SPI酶添加量，搅拌条件下55℃预加热温度，10-20分钟后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶；

(2)低温膨化：将混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.08～0.56Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为60～80℃，保持5-10min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.1-1mm的颗粒，颗粒内部充满空穴；

(3)将2-3份硫酸亚铁、1-2份乳酸锌、2-3份乳酸钙置于50-80份水中，制成复合溶液；

(4)将膨化颗粒浸泡在步骤(3)制成的复合溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡10-20分钟，取出干燥；

(5)二次滚涂：把步骤(4)干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白混合凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，直径在0.05-0.2cm，制备成金属营养粉。