[发明专利]一种铝模板施工工法

说明书

本发明的目的在于提供一种新型铝模板施工工法，解决原有的木模板，竹胶板质量差，重复利用率低的问题，包括以下步骤：步骤一，模板及模支架体系设计；步骤二，支设模板；步骤三，放暗梁及薄壁空心管管位线；步骤四，暗梁、楼盖底层钢筋安装，固定；步骤五，浇筑混凝土；步骤六，养护、拆模；浇筑完毕后应进行相应的养护，混凝土强度至少达到70％时方可拆模；步骤二中所述的模板为铝模板；本发明的有益效果为，可以保证构件尺寸精准度，避免涨模、爆模现象发生，保证混凝体表面观感质量；不易变形，周转次数高，降低施工成本；安拆简单，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是一种铝模板施工工法。

背景技术

近年来，我国的施工企业在全现浇砼结构施工中，墙体木模板、竹胶板的应用已经十分普遍，施工质量也相应提高，此类模板板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

已公开中国发明专利，公开号：CN206591815U，专利名称：现浇砼结构水平模板快拆体系，申请日：20170327，其公开了一种现浇砼结构水平模板快拆体系，其包括板底模板、梁底模板、快拆件和支撑钢管，快拆件包括顶部托板、底部托板、升降螺母、连接螺母和支撑立杆，顶部托板固定于支撑立杆顶端，底部托板通过开孔套装于支撑立杆上，底部托板下设置有升降螺母，用于调节并固定底部托板，支撑立杆底部还设置有连接螺母，用于连接支撑立杆与支撑钢管；板底模板和梁底模板上预留洞口，顶部托板布置在预留洞口内，直接接触砼底；快拆件支撑板底时，底部托板紧贴顶部托板；快拆件支撑梁底时，底部托板支撑于梁底木方下。本发明与传统模板支撑体系配合使用，减少木模板的使用量，降低了木材的浪费。

但不足也显而易见，周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施，料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差；切割质量差，要使用合金小齿锯片切割；使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铝模板施工工法，解决原有的木模板，竹胶板质量差，重复利用率低的问题。

本发明提供一种铝模板施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，模板及模支架体系设计：根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算，设计模板、龙骨和支柱；

步骤二，支设模板：先搭设钢管支模架，后支设楼板模板；模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板与先安装的模板顶紧；在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除；

步骤三，放暗梁及薄壁空心管管位线；对第二步支设的模板验收合格后，在底模板上放线，对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位；

步骤四，暗梁、楼盖底层钢筋安装，固定；

步骤五，浇筑混凝土；

步骤六，养护、拆模；浇筑完毕后应进行相应的养护，混凝土强度至少达到 70％时方可拆模。

步骤二中所述的模板为铝模板。

优选的，所述铝模板还包括表面涂料；所述表面涂料包括重量比为3:1的成分A和成分B；

所述成分A包括以下重量份的原料：

所述成分B包括以下重量份的原料：

固化剂45-65份；

促进剂5-10份；

稀释剂B 5-10份。

优选的，所述成分A还包括以下重量份的原料：二丙二醇丁醚1-3份；分散剂1-3份。