[发明专利]双面复杂筋特征结构件一体化成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征在于，包括：机架、转动设置于机架上的滚筒成形装置以及设置于滚筒成形装置内的支撑机构；

所述的滚筒成形装置包括：由外而内依次设置的外滚筒、内滚筒、外模具和内模具；

所述的外模具为分段式多片结构，每片模具插入式固定于内滚筒和筒形结构件之间且其内表面上设有复杂筋特征，具有复杂筋特征的内表面则与筒形结构件外表面紧密贴合以保证在装入滚筒成形装置中复杂筋特征的连贯性；

所述的内模具为分段式多片结构，每片模具插入式固定于筒形结构件内侧且其外表面上设有复杂筋特征，内模具具有复杂筋特征的外表面与筒形结构件内表面紧密贴合以保证在装入滚筒成形装置中能够实现复杂筋特征的连贯性；

所述的支撑机构为活动支撑模块或固定支撑模块，其中：活动支撑模块包括：液压系统和与之相连的工作辊；固定支撑模块包括：液压系统和与之相连的下压轴以及与下压轴相接触的楔形模块。

2.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的转动设置，通过设置于滚筒成形装置外部的至少一个支撑辊实现，该支撑辊与滚筒成形装置的外部转动接触用于在加工时提供动力和支撑整个滚筒成形装置从而限制滚筒成形装置的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的支撑辊为三个且均布于滚筒成形装置的外部，在加工过程中能够很好的保证整个滚筒成形装置轴向位置。

4.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的工作辊的边部设有用于限制内滚筒的轴向移动的下凹台阶，液压系统穿过机架置于滚筒成形装置中央位置。

5.根据权利要求1或2所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的工作辊通过连接装置与液压系统相连，该连接装置包括：单活塞杆液压进行装置和连接杆，通过连接装置控制工作辊径向进给，实现在加工时渐进挤压的过程。

6.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的楔形模块包括互相固定连接的楔形块、下压块和滑块，通过设置下压轴与压机的压下机构连接，下压轴行进过程中会对楔形块产生径向的位移和压力，推动底部的滑块和下压块径向进给，从而实现对滚筒成形装置的加载，并通过动力装置控制滚筒成形装置的圆周运动，在配合过程中实现渐进挤压过程。

7.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的下压块的圆弧半径小于内模具的内壁半径，从而保证下压块与滚筒成形装置中的内模具为线接触，并在加工过程中通过配合下压轴的下压和滚筒成形装置轴向转动，从而保证下压块在每一道次加工时渐进挤压所有内模具。

8.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的内、外滚筒均为带孔筒形结构且底部中心位置设有方便组装滚筒成形装置的圆形孔洞。

9.根据权利要求1所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的外滚筒和内滚筒上设有用于固定内外模具的安装孔位，外模具的安装孔为正常定位孔用于固定外模具，内模具的安装孔为腰形孔；

所述的内、外滚筒上对应设有匹配外、内模具的腰形槽，保证在工作辊渐进挤压时，实现内模具的径向进给。

10.根据权利要求1或8所述的双面复杂筋特征结构件一体化成形装置，其特征是，所述的内、外滚筒之间设有防松结构，通过防松结构能够有效防止内模具的回弹，由于在加载时分片内模具会处在加载与卸载交替中，所以防松结构能够很好的防止内模具在卸载时的回弹。