[发明专利]一种多功能烧毛机

说明书

本发明公开了一种多功能烧毛机，属于纺织设备技术领域。本装置前端为进料装置1，进料装置1后连接有1号烧毛装置2，1号烧毛装置2上端有冷凝辊3，冷凝辊3连接有1号传送装置5‑1，1号传送装置5‑1后有脱毛刷4，1号传送装置5‑1上有2号传送装置5‑2，2号传送装置5‑2后连接有水冷辊6，水冷辊6上端连接有2号烧毛装置7，2号烧毛装置7连接有3号传送装置5‑3，3号传送装置5‑3上端有蒸汽吸收器10，3号传送装置5‑3下端为4号传送装置5‑4，4号传送装置5‑4后有蒸汽排出装置12，蒸汽排出装置12后有出料装置8，整个装置置于机体9内。本发明多功能烧毛机具有优异的烧毛效果，且节约能源，环保性能好。

技术领域

本发明公开了一种多功能烧毛机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，而现有生产过程中，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝，生产后需要对织带烧毛处理，烧毛是印染的前道工序，织物表面的光洁与光滑主要依靠烧毛这一工序，它将纺织品在纺织过程中所产生的绒毛或棉绒、棉杂、棉结烧掉。现有操作人员通过人工进行烧毛，不利于彻底的清除毛球或毛丝，也不能控制烧毛的温度，容易烧焦织带，且人工工作效率低，织带报废率高，且生产成本高。因此，需要性能优良的烧毛机对织物表面进行处理。然而由于布料在进行烧毛之前基本为湿布，含有大量的水分，因此烧毛前要通过专用的由十数只烘筒构成的烘干设备进行烘干，这样一来也就必然要在加热烘筒上消耗大量的能源；除此之外，现有烧毛机内部的烧毛机构所释放的热量不可能完全在烧毛过程中被消耗掉，必然有大量的热量浪费掉，同时还造成烧毛机的温度极高，达到300～400℃，操作者无法靠近，也就无从实时检查烧毛的质量和效果；另外，现有的烧毛火口的结构设计也不够合理，导致大量的燃料得不到完全燃烧，造成了环境污染和能源的浪费。除此之外，很多布种的烧毛单一用气体烧毛达不到最佳效果，特别是纯棉、灯芯绒等布类，要求有一种接触式摩擦烧毛来代替气体烧毛或者补充气体烧毛。在2002年2月1日申请的发明专利“外加热接触式烧毛机燃烧器”，专利申请号是ZL02109956.1。它是一种燃油外加热圆筒接触式烧毛机，较好的解决了温度不均匀造成的烧布、烧布表面等级不一致和出现的条花现象等问题。但由于采用燃油点火进行烧毛，存在环境污染问题，且节能效果和能源利用率相对较差。

因此，如何改善传统烧毛机烧毛效果不佳，易造成污染问题及能源浪费的缺点，以获取更高综合性能的烧毛机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统烧毛机烧毛效果不佳，易造成污染问题及能源浪费的缺点，提供了一种多功能烧毛机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能烧毛机，主要包括：进料装置，1号烧毛装置，冷凝辊，脱毛刷，传送装置，水冷辊，2号烧毛装置和出料装置，冷凝辊内部具有水循环系统，1号烧毛装置和2号烧毛装置中含有层级烧毛口，且烧毛口固定于可伸缩支架上，传送装置包含1号传送装置，2号传送装置，3号传送装置和4号传送装置；

所述多功能烧毛机前端为进料装置，进料装置后连接有1号烧毛装置，1号烧毛装置上端有冷凝辊，冷凝辊连接有1号传送装置，1号传送装置后有脱毛刷，1号传送装置上有2号传送装置，2号传送装置后连接有水冷辊，水冷辊上端连接有2号烧毛装置，2号烧毛装置连接有3号传送装置，3号传送装置上端有蒸汽吸收器，3号传送装置下端为4号传送装置，4号传送装置后有蒸汽排出装置，蒸汽排出装置后有出料装置，整个装置置于机体内。

所述3号传送装置表面具有加热功能。

所述水冷辊中辊下端浸没于水箱中，且水箱一侧有进水口，另一侧有出水口。.

所述水循环系统出水口与水箱中进水口相连，水循环系统进水口与水箱中出水口相连。