[发明专利]一种制造复合肥斗提机料斗的冲压设备

说明书

本发明提出了一种制造复合肥斗提机料斗的冲压设备，包括基座、承压台、导柱、固定架、升降机构和压块；承压台与固定架设置在基座上，承压台的顶部设有承压面；导柱位于承压台一侧竖直设置在基座上；升降机构包括定位钉、外壳和螺纹杆，定位钉上端连接在固定架上，外壳通过其空腔套设在定位钉下端的环形凸起外部，外壳底端的螺纹孔由外壳底部向上延伸，螺纹杆上端伸入螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接；压块位于承压台上方且与螺纹杆下端固定连接，压块底部的施压面与所述的承压面相配合，压块靠近导柱的一侧设有与导柱相配合的滑槽。本发明实现了只采用一道连续升降方式的冲压工序制造复合肥斗提机料斗，制造工序简单，生产成本较低、生产效率较高。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种制造复合肥斗提机料斗的冲压设备。

背景技术

复合肥生产过程中通常要使用斗提机将原料输送到造粒机中进行造粒，而由于复合肥生产原料大都具有腐蚀性，因此，斗提机经常由于化学腐蚀需要定期更换料斗。斗提机料斗呈弧形斗状，常规制造方式是使用大型模具进行熔铁、铸造成型、冷却等多道工序，生产成本较高、生产效率较低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种制造复合肥斗提机料斗的冲压设备。

本发明提出一种制造复合肥斗提机料斗的冲压设备，包括：基座、承压台、导柱、固定架、升降机构和压块；

承压台设置在基座上，承压台的顶部设有承压面；

导柱位于承压台一侧竖直设置在基座上；

固定架设置在基座上；

升降机构设置在固定架上，升降机构包括定位钉、外壳和螺纹杆，定位钉上端连接在固定架上，定位钉下端设有环形凸起，外壳内部设一空腔，所述空腔顶部设一开口，外壳通过所述空腔套设在所述环形凸起外部且所述开口与所述环形凸起配合限位，外壳底端设有从底部向上延伸的螺纹孔，所述螺纹孔由外壳底部向上延伸，螺纹杆上端伸入所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接；

压块位于承压台上方且与螺纹杆下端固定连接，压块的底部设有施压面，所述施压面与所述承压面相配合，压块靠近导柱的一侧设有与导柱相配合的滑槽。

优选地，所述承压台由多个承压块组成。

优选地，所述承压台具有空心结构。

优选地，所述承压面为凹形曲面，所述施压面为与所述承压面相配合的凸形曲面。

优选地，所述承压面为向上凹陷的弧形面，所述施压面为向下凸起的弧形面。

优选地，所述基座上竖直设有两个导柱，两个导柱分别位于承压台两侧，所述压块两侧分别设有与导柱相配合的滑槽。

优选地，所述导柱具有圆柱结构，所述滑槽形状与导柱配合。

优选地，还包括操纵栓和操纵杆，所述操纵栓设置在外壳外壁上，所述操纵栓上设有一插孔，所述操纵杆一端设有可插入所述插孔中的插入端。

本发明中，所提出的制造复合肥斗提机料斗的冲压设备，其包括基座、承压台、导柱、固定架、升降机构和压块，升降机构包括定位钉、外壳和螺纹杆。将制造料斗所需的铁板放置于承压台上，顺时针或者逆时针转动外壳，外壳与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与压块固定连接，在导柱与滑槽配合导向的作用下，外壳转动的同时压块持续下降，当压块的施压面接触到铁板时，继续转动外壳，压块继续下降，此时铁板持续变形，直至无法继续转动外壳时停止转动，停留一段时间之后，此时铁板变形成目标形状，逆向转动外壳，压块持续上升，当压块离开铁板一定高度之后，取出目标形状的铁板，然后将目标铁板的两侧用合适大小铁块焊接封住，就形成了复合肥斗提机料斗。本发明中，复合肥斗提机料斗的制造只采用冲压一道工序，制造工序简单，冲压设备简单，生产成本较低、生产效率较高，同时采用螺纹连接的连续升降方式使得铁板在冲压过程中可以连续变形，使用性能较佳。