[发明专利]一种耐磨隔热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨隔热材料，包括阻燃气泡层，其特征在于，所述阻燃气泡层的一侧依次设置有阻燃胶层、铝箔层和气凝胶层；所述气凝胶层由包含以下重量份数的组分制成：5-10份的二氧化硅气凝胶、5-10份的氧氮化铝气凝胶、20-30份环氧丙烷、80-130份乙酸、50-70份聚乙二醇600、10-30份甲酰胺、20-30份甲苯二异氰酸酯三聚体、10-15份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，所述氧氮化铝气凝胶的化学组成为Al₂O_3-xN_2x/3(0x≤0.3)；所述气凝胶层通过以下方法制备：

a)将20-30份环氧丙烷、80-130份乙酸、50-70份聚乙二醇600、10-30份甲酰胺用高速微粉搅拌机搅拌5-10分钟，调节体系温度5-8度；加入5-10份二氧化硅、20-80份异丙醇铝、10-20份壳聚糖，调节体系温度为30℃-40℃，继续搅拌40-60分钟；加入20-30份甲苯二异氰酸酯三聚体、10-15份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，继续搅拌5-10分钟；然后气流分级，收集通过8000目过滤网的粉体；所述高速微粉搅拌机的转速为800-1000转/分钟；

b)将步骤a)收集到的粉体通过压缩空气、过滤、干燥后，进入800-1000℃高温气化室，经喷嘴形成超音速气流射入到铝箔一侧表面，运用高速等离子光速持续照射该侧表面，形成一侧附着有气凝胶层的铝箔层；喷射和照射过程均在氮气气氛下进行。

2.根据权利要求1所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述铝箔的光反射率≥95％。

3.根据权利要求1所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述氧氮化铝气凝胶通过异丙醇铝在壳聚糖的模板作用和还原作用下生成。

4.根据权利要求1所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述氧氮化铝气凝胶通过异丙醇铝在氮气气氛的还原作用下生成。

5.根据权利要求1所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述二氧化硅的平均粒径为20-50nm。

6.根据权利要求1所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述等离子光速电压为1200-1450KV，时间为2-5秒。

7.根据权利要求6所述的耐磨隔热材料，其特征在于，所述氮气气氛的纯度≥99％。

8.如权利要求1-5任一项所述的耐磨隔热材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a)将20-30份环氧丙烷、80-130份乙酸、50-70份聚乙二醇600、10-30份甲酰胺用高速微粉搅拌机搅拌5-10分钟，调节体系温度5-8度；加入5-10份二氧化硅、20-80份异丙醇铝、10-20份壳聚糖，调节体系温度为30℃-40℃，继续搅拌40-60分钟；加入20-30份甲苯二异氰酸酯三聚体、10-15份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，继续搅拌5-10分钟；然后气流分级，收集通过8000目过滤网的粉体；所述高速微粉搅拌机的转速为800-1000转/分钟；

b)将步骤a)收集到的粉体通过压缩空气、过滤、干燥后，进入800-1000℃高温气化室，经喷嘴形成超音速气流射入到铝箔一侧表面，运用高速等离子光速持续照射该侧表面，形成一侧附着有气凝胶层的铝箔层；喷射和照射过程均在氮气保护气氛下进行；

c)将阻燃胶黏剂均匀涂布在阻燃气泡层的表面，然后与步骤b)所得的铝箔的未附着气凝胶层的一侧表面贴合、压紧，贴合辊温度为80-100℃，压力为100-150兆帕，贴合完毕后在30-45℃熟化72-80小时。