[发明专利]增材制造装置有效
申请号: | 201810480705.6 | 申请日: | 2018-05-18 |
公开(公告)号: | CN108724705B | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 毕向军;张辰威;路建军;刘秀;缪伟民 | 申请(专利权)人: | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
主分类号: | B29C64/147 | 分类号: | B29C64/147;B29C64/218;B33Y30/00 |
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地址: | 100074 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 装置 | ||
1.一种增材制造装置,其特征在于,所述装置包括:可移动的支架;输送辊(10),所述输送辊(10)固定在所述支架上,所述输送辊(10)用于输送连续纤维增强热固性树脂预浸带;横杆(20),所述横杆(20)水平设置在所述支架上并置于所述输送辊(10)的下方;输送管(30),所述输送管(30)为两端开口的管,所述输送管(30)固定在所述横杆(20)上并与所述横杆(20)垂直设置,所述输送管(30)内设置有第一热源(40),所述第一热源(40)用于同时对经过所述输送管(30)的连续纤维增强热固性树脂预浸带进行预热以及对连续纤维增强热固性树脂预浸带所要铺层的预铺面进行预热;预压辊(50),所述预压辊(50)与所述横杆(20)连接并靠近所述输送管(30)下端的开口设置,所述预压辊(50)还压向所述预铺面,所述预压辊(50)用于将预热的连续纤维增强热固性树脂预浸带成型到预热的预铺面上;在进行增材制造时,所述支架按照控制系统设定的路径移动并带动所述装置的其他组件移动,同时连续纤维增强热固性树脂预浸带依次通过所述输送辊(10)、输送管(30),并在输送管(30)内进行预热后输送到预压辊(50),通过所述预压辊(50)成型到预热的预铺面上,且通过设定的路径,将预热后的连续纤维增强热固性树脂预浸带逐层叠加成型。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述装置还包括后处理辊(60),所述后处理辊(60)与所述横杆(20)连接并压向所述预铺面,所述后处理辊(60)用于对经过所述预压辊(50)成型的连续纤维增强热固性树脂预浸带进行后处理。
3.根据权利要求2所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述预压辊(50)和所述后处理辊(60)分别通过第一气动连杆(51)和第二气动连杆(61)与所述横杆(20)连接,所述第一气动连杆(51)和所述第二气动连杆(61)还用于调节所述预压辊(50)和所述后处理辊(60)对预铺面施加的压力,且所述预压辊(50)和所述后处理辊(60)对预铺面施加的压力均不小于0.5MPa。
4.根据权利要求2所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述预压辊(50)的温度设定为比所述连续纤维增强热固性树脂预浸带中的热固性树脂固化温度高20℃以上;所述后处理辊(60)的温度设定为在室温和热固性树脂凝胶点温度之间。
5.根据权利要求4所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述预压辊(50)和所述后处理辊(60)之间还设有第二热源(70),所述第二热源(70)用于将连续纤维增强热固性树脂预浸带中未固化的热固性树脂加热至其固化温度以实现固化。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述预压辊(50)的一部分被所述输送管(30)的下端开口覆盖,且所述输送管(30)的下端开口的最底端距离预铺面不超过5mm。
7.根据权利要求6所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述连续纤维增强热固性树脂预浸带在所述预压辊(50)上面的包覆长度不小于所述预压辊(50)周长的五分之一。
8.根据权利要求1所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述第一热源(40)用于将所述连续纤维增强热固性树脂预浸带以及预铺区加热到所述连续纤维增强热固性树脂预浸带中的热固性树脂的凝胶点温度。
9.根据权利要求3-8任一项所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述横杆(20)由第一柔性横杆(21)和第二柔性横杆(22)组成,所述第一柔性横杆(21)和所述第二柔性横杆(22)采用铰链水平连接,所述后处理辊(60)通过第二气动连杆(61)与所述第二柔性横杆(22)连接,所述预压辊(50)通过第一气动连杆(51)与所述第一柔性横杆(21)连接,所述输送管(30)通过平面自由转动的轴承固定在所述第一柔性横杆(21)的一端。
10.根据权利要求1所述的一种增材制造装置,其特征在于,所述输送辊(10)为一张力辊,所述张力辊用于输送连续纤维增强热固性树脂预浸带的同时还用于增加所述连续纤维增强热固性树脂预浸带的张力。
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