[发明专利]一种基于单纯形搜索的继电器底座质量优化系统

说明书

本发明涉及一种基于单纯形搜索的继电器底座质量优化系统。该系统与注塑成型机通过数据通讯接口相连，包括检测单元和上位机。上位机包括质量优化初始模块、单纯形搜索优化模块、预处理模块、后处理模块和优化进程评估模块。由检测单元对注塑成型机所生产的继电器底座进行质量检测，检测值通过数据通讯接口传送给上位机，由上位机对该组参数的最优性进行评估并由单纯形搜索优化模块给出下一步的迭代工艺参数组合，该参数组合通过上位机和注塑成型机间的通讯接口传送至注塑成型机进行在线实验；上述过程迭代进行，直至找到合理的最优工艺参数组合。本发明实施成本小，节省优化时间和实验耗费。

技术领域

本发明涉及继电器领域，具体地涉及一种基于单纯形搜索的继电器底座质量优化系统。

背景技术

继电器是一种重要的、具有隔离功能的自动控制元件，可以广泛应用于遥控、通讯、自动控制、汽车等诸多行业和领域。继电器底座作为继电器的重要组成部分，其质量对于继电器的品质有重要影响。因此，继电器生产制造环节中，对于继电器底座的质量控制应高度重视。而继电器底座多采用塑料加工成型，在成型过程中，其成型工艺参数对于继电器底座质量有显著影响。参数设置得当，可以有效提高继电器底座的品质。因此，在继电器底座生产制造过程中，企业工程师或操作人员需要对塑料加工成型参数进行调整，以寻找满足质量要求的最优工艺参数组合。

在传统的继电器底座生产制造过程中，企业工程师或操作人员主要通过两种方式去寻找最优工艺参数组合。第一种方式是试凑法，工程师或操作人员凭借对工艺过程的了解和个人经验，反复对相关参数进行调整、尝试，最后找到一组较优的参数组合；这一优化过程非常耗时，且试凑过程中需要大量试验，原料耗费很高，严重依赖于工程师经验，且最后得到的结果也难以保证工艺参数的最优性。第二种方式是经验公式法，鉴于试凑法的效率低下、优化结果不佳，部分继电器制造企业改由行业专家通过理论分析和计算来给出参数设置的经验公式，工程师或操作人员根据经验公式来给出工艺参数；这种方法简便、易于实施，但经验公式难以准确给出，所预测的最优工艺参数组合并不能保证最优性；且继电器底座有多种型号，随市场和需求的不断变化，经验公式也需要随底座型号、材料等不断进行更新。参数设置公式的确定严重依赖于行业专家，成本也非常高昂。

发明内容

本发明针对继电器底座质量优化存在的寻优成本高、依赖专家经验、难以保证最优性等问题，提出了一种基于单纯形搜索的继电器底座质量优化系统，其目的在于实现在尽可能减少质量优化成本的条件下，快速找到继电器底座成型过程的最优工艺参数组合，以提高继电器底座的品质和生产效率。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种基于单纯形搜索的继电器底座质量优化系统，其中，所述继电器底座质量优化系统与注塑成型机通过数据通讯接口相连，包括检测单元和上位机，所述上位机包括质量优化初始模块、单纯形搜索优化模块、预处理模块、后处理模块和优化进程评估模块；通过所述质量优化初始模块给定初始工艺参数组合和相关参数设置，由所述单纯形搜索优化模块给出待实验工艺参数组合，待实验工艺参数组合经过所述预处理模块预处理后通过所述数据通讯接口发送至所述注塑成型机修改其工艺参数设置，所述注塑成型机执行成型作业，所获得的继电器底座由所述检测单元进行质量检测，检测值通过数据通讯接口传送给所述上位机，由所述后处理模块对该组工艺参数组合进行处理，再由所述优化进程评估模块对当前优化进程的最优性进行评估，如达到最优性要求，则优化进程终止并输出最优工艺参数组合；如未达到最优性要求，则由所述单纯形搜索优化模块给出下一步的迭代工艺参数组合；上述单纯形搜索优化、预处理、成型作业、质量检测、后处理及优化进程评估的过程迭代进行，直至找到合理的最优工艺参数组合。