[发明专利]一种插板式模压方法

说明书

本发明涉及一种插板式模压方法，包括工作版、版辊，将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的135°折弯边插入版辊卡槽内，另外一边45°折弯边也插入版辊卡槽内；版辊在安装时，版辊卡槽槽口朝向薄膜；工作镍版通过两边折弯边直接插装在版辊的卡槽内，大大缩短了模压工艺时间；可以快速将版辊、工作镍版加热到工作温度，工作镍板能承受比以前更大的切向工作力，版辊转速可以大大提高。

技术领域

本发明属于印刷品模压加工技术领域，具体涉及一种插板式模压方法。

背景技术

印刷品的模压加工主要指通过机械施加以一定的压力，使印刷品被加工成所要求的形状或在其表面产生某种特殊效果的专项技术。

随着生产的发展和人们文化生活水平的不断提高，人们对于商品，除质量外，对产品的包装要求也提高了。模压加工以其特有的工艺优势，越来越广泛的被应用于各类印刷品的表面加工中，以成为印刷品表面整饰不可却少的一项工艺技术。

印刷品的模压工艺的一般流程是贴版→模压→检验→转下道工序，贴板就是将有高质量图像的工作镍版在贴板机上使用3M双面胶带按规定尺寸牢固、平整地粘贴于版辊上，放置24小时以上，模压是将粘贴好的版辊安装于模压机上，将待模压的原膜放置于模压机上，穿模后与收卷辊上的纸芯贴好，打开模压机，版辊加热到设定温度后，进行模压，检验后转入下道工序。

在整个工艺流程中贴板过程需要耗费大量时间，一般3M胶粘贴在版辊上需要先放置24小时以上，工作镍版与版辊粘贴后又需再次放置24小时以上，而且工作镍版与版辊是使用3M胶连接的，导致版辊在模压过程中加热温度不能过高，过高的话胶容易融化，导致工作镍版与版辊粘贴产生变形，影响模压质量，但是温度过低的话工作镍版又无法清晰在原膜上印出图案，且版辊与工作镍板的热传导较慢，热传导效率低，同时胶粘的版辊转速不能过高，不能承受过大切向力。

亟待发明一种能快速更换模压镍版、提高模压效率的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种插板式模压方法，通过将工作镍版直接插装在版辊上，不再需要进行贴板工艺，大大减短了整个模压工艺流程。

具体技术方案是：一种插板式模压方法，包括工作版、版辊；

（1）将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；

（2）在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；

（3）将将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的135°折弯边插入版辊卡槽内，另外一边45°折弯边也插入版辊卡槽内；

（4）版辊在安装时，版辊卡槽槽口朝向薄膜。

进一步，所述工作版材料是镍，工作版厚80~85μm。

本发明的有益效果：

a.工作镍版通过两边折弯边直接插装在版辊的卡槽内，取消了贴板工艺，大大缩短了模压工艺时间；

b. 插入的工作镍版通过版辊与压辊贴合旋转，使工作镍板贴实在版辊表面，版辊与工作镍板直接接触，中间不再有胶粘剂阻隔，可以快速将版辊、工作镍版加热到工作温度，热传导效率高，热量损失大大减少，减低了能耗，同时不再使用3M胶，减少了胶受热后对工作人员健康的影响；

c. 工作镍板插装嵌入在版辊上，使工作镍板能承受比以前更大的切向工作力，版辊转速可以大大提高，较大的提升了生产效率，节约了能耗。

附图说明