[发明专利]丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法

说明书

本发明涉及氨基磺酸系减水剂制备及环境保护技术领域，具体涉及一种丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法，利用废碱液中的纤维、染料、渗透剂等对氨基磺酸系减水剂进行改性，同时利用废碱液中的氢氧化钠对氨基磺酸系减水剂合成过程进行催化，增加缩合反应活性，提高反应速度，所述改性氨基磺酸系高效减水剂由以下重量份的原料制备得到：水200‑350份，对氨基苯磺酸160‑170份，苯酚95‑100份，甲醛溶液160‑170份，废碱液140‑150份。本发明直接利用丝光工艺处理过程中产生的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂，解决了废碱液回收处理工艺复杂、处理不彻底、耗能大、成本高等问题，提高危险废物的利用率，保护环境，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及氨基磺酸系减水剂制备及环境保护技术领域，具体涉及一种丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法。

背景技术

丝光工艺是用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。在此过程中产生的丝光废碱呈强碱性(通常含有10-35％左右的氢氧化钠)，其中色度、COD和悬浮物SS值均较高，杂质成分较多，包括纤维、染料、化学浆料、渗透剂、荧光增白剂和无机盐等，若不加以回收利用直接进行排放不仅浪费资源，而且会对环境造成较大污染，属于危险废物。工业产生的废碱液如果不进行回收大多采用酸液对其进行中和处理后排放，浪费大量的酸液，引起二次污染，并且大量浪费废碱液中的各种成分，所以对废碱液进行回收利用成为必然趋势。丝光处理过程中产生的废碱液目前常用氧化脱色、分离提纯的方式进行处理，不仅处理复杂、耗能大，增加运营成本，而且处理不彻底。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法，提高丝光工艺产生的废碱液的利用率，降低处理工艺的难度，节约能耗，减少排放，提高经济效益。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法，包括以下步骤：

(1)将水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入对氨基苯磺酸，搅拌混合均匀后，加入废碱液，升温至40℃，保温40min；

(2)向步骤(1)的产物中加入苯酚，40℃反应30min后，升温，于60-80℃缓慢滴加甲醛溶液，滴加完毕后继续反应30min，升温至90-96℃，保温3-5h，冷却至室温，出料即得改性氨基磺酸系高效减水剂。

进一步的，所述改性氨基磺酸系高效减水剂由以下重量份的原料制备得到：水150-400份，对氨基苯磺酸140-180份，苯酚85-105份，甲醛溶液140-180份，废碱液70-150份。

进一步的，所述改性氨基磺酸系高效减水剂由以下重量份的原料制备得到：水200-350份，对氨基苯磺酸160-170份，苯酚95-100份，甲醛溶液160-170份，废碱液140-150份。

进一步的，所述改性氨基磺酸系高效减水剂由以下重量份的原料制备得到：水300份，对氨基苯磺酸165份，苯酚100份，甲醛溶液165份，废碱液150份。

进一步的，所述步骤(2)中甲醛溶液的滴加时间为1-3h。

进一步的，所述甲醛溶液的浓度为37％。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：

(1)本发明直接利用丝光工艺处理过程中产生的废碱液，无需经任何处理直接用于制备改性氨基磺酸系高效减水剂，避免了废物排放对环境的污染，解决了废碱液回收处理工艺复杂、处理不彻底、耗能大、成本高等问题，提高危险废物的利用率，保护环境，经济效益显著；