[发明专利]一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺，包括如下步骤：将处理后的氧化锆粉置于混合反应器内，使得混合反应器内保持在75‑85摄氏度，并缓慢向氧化锆粉内加入添加剂，在同等温度条件下进行混合搅拌40‑55min，将形成的泥料置于注塑机内，再次向注塑机内添加催化剂，经注塑机高压注射成型，形成陶瓷钩刀坯体，将陶瓷钩刀坯体移动至窑炉内，预先在400‑550摄氏度的条件下烧制20‑35min，然后将窑炉内的温度升高至1300‑1600摄氏度，再次高温条件下进行烧结。本发明能够提高其的质量，并将氧化锆应用在钩刀方面，能够使得钩刀具有防静电、防火以及耐高温耐腐蚀，使其能够运用在不同的领域。

技术领域

本发明涉及钩刀制备技术领域，尤其涉及一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺。

背景技术

氧化锆自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。随着氧化锆使用的频繁，其在多个行业都有应用，而现在并没有氧化锆在陶瓷钩刀上的应用。为此，我们提出了一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺。

发明内容

本发明提出了一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种新型氧化锆陶瓷钩刀制备工艺，包括如下步骤：

S1：选取氧化锆粉，并将氧化锆粉置于精细过滤器内进行过滤，并分隔其中大颗粒的氧化锆粉，然后将其置于精磨机内再次研磨，能够针对性的进行处理，以保证氧化锆粉的颗粒大小符合要求，从而能够保证氧化锆粉的质量；

S2：将S1中处理后的氧化锆粉置于混合反应器内，进行混合搅拌，且混合搅拌的速率为120-150转/min，然后将混合反应器内的温度以5-8摄氏度的速率进行升温，使得混合反应器内保持在75-85摄氏度，并缓慢向氧化锆粉内加入添加剂；

S3：待添加剂完全加入至氧化锆粉内后，在同等温度条件下进行混合搅拌40-55min，以保证二者混合均匀，能够使氧化锆粉从不具备流动性变为可流动性原料，最终形成泥料；

S4：将S3中形成的泥料置于注塑机内，再次向注塑机内添加催化剂，待其混合搅拌后，经注塑机高压注射成型，形成陶瓷钩刀坯体，并将其放置在水浴锅内，然后水浴锅内添加溶剂脱脂液，并将水浴锅加热至55-70摄氏度，对剃须刀片坯体进行浸泡脱脂处理；

S5：将陶瓷钩刀坯体移动至窑炉内，预先在400-550摄氏度的条件下烧制20-35min，然后将窑炉内的温度升高至1300-1600摄氏度，再次高温条件下进行烧结，并实时观察烧制情况，完成烧结后，即得到初步的陶瓷钩刀；

S6：对初步的陶瓷钩刀的刀锋处进行精细打磨，保证其的锋利，然后再对其表面进行抛光处理，能够其外表面的平滑度，完成后，即得到氧化锆陶瓷剃须刀片。

优选的，在泥料置于注塑机前，需检测泥料的流动性，并根据实际需求，对泥料的流动性进行处理，(1)、若是流动性高，并利用热风对泥料进行烘干；(2)、若是流动性低，则向泥浆内添加蒸馏水，并再次在75-85摄氏度的条件下混合搅拌，从而能够保证泥料的流动性，提高了制备质量。

优选的，在S4中的催化剂与泥浆的摩尔质量比为1：100。

优选的，所述催化剂具体为四甲基乙二胺、过硫酸铵以及羧甲基纤维素混合制备而成，且四甲基乙二胺、过硫酸铵以及羧甲基纤维素的摩尔质量比为3：1：2。

优选的，在S2中的添加剂与氧化锆粉的摩尔质量比为1：10。

优选的，所述的添加剂具体为蒸馏水、陶瓷粉、硬脂酸、水溶性共聚物以及分散剂的混合物，且蒸馏水、陶瓷粉、硬脂酸、水溶性共聚物以及分散剂的摩尔质量比为10：2：1：2：1。