[发明专利]彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺

权利要求书

1.一种彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:

将胚布进行缝头处理；

将接好的胚布进行退浆并染色；

将染色好的织物放入定型机中进行拉宽；其中，所述定型机烘箱温度设定在190-210℃，烘箱停留时间16-20s，同时添加氟碳防水剂38-45g/L，控制纬斜少于3%内；

将定型拉宽的胚布进行轧光整理；

按比例调配遮光底面涂层胶水，其中，将紫外线吸收剂用甲苯充分溶解并且使用160-170目网筛过滤后再加入到遮光底面涂层胶水中；

将调配好的遮光底面涂层胶水涂覆在整理好的黑色基布上，并在烘箱中烘干；

将铝银浆使用三辊研磨机进行研磨，投入分散机中与其他配料按比例调配顶面涂层胶水；

将调配好的顶面涂层胶水涂覆在烘干后的遮光底面涂层上，并在烘箱中烘干。

2.如权利要求1所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述胚布采用涤纶春亚纺低弹布，经纬丝规格均为75D/36F，经纬密度为192条以上。

3.如权利要求1所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述定型机的烘箱温度设定200℃，烘箱停留时间18s, 定型时胚布经过光电自动整纬设备。

4.如权利要求1所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，轧光整理操作在轧光机中进行，其中镜面辊温度为205-210℃，轧点压力为110-120 kg/cm²，速度为60-80M/min ，轧光两遍。

5.如权利要求1所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述遮光底面涂层胶水烘干过程中，涂层三节烘箱温度设定为140-144℃，160-162℃，160-162℃，涂层速度为55-65m/min，上机粘度为2000-2200CPS，用胶量为24-26g/m²。

6.如权利要求1所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述顶面涂层胶水烘干过程中，涂层三节烘箱温度设定为138-142℃，158-160℃，158-160℃，涂层速度为52-60m/min，上机粘度为2000-2200CPS，用胶量为20-24g/m²。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述顶面涂层胶水中包含重量份为80-100份的镜面PU胶、20-25份1000-1200目的特亮级铝银浆、40-60份的稀释剂甲苯、4-8份的密胺架桥剂、4.5-9份的密胺促进剂和5-10份的耐磨滑爽剂。

8.如权利要求7所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述镜面聚氨脂树脂的固含量为50-60%。

9.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述遮光底胶涂层胶水中包含重量份分别为80-100份的水性胶黏剂、10-20份的碳粉、5-10份的紫外线吸收剂、5-10份的甲苯、1.5-3份的交联剂和0.6-1.2份的促进剂。

10.如权利要求9所述的彩云妆低弹春亚纺户外用布生产工艺，其特征在于，所述水性胶黏剂为聚胺酯树脂，其固含量为40-50%。