[发明专利]一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺

权利要求书

1.一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，首先将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混，混合后喷出，再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜，最后经湿态处理、干燥、调湿处理得到再生纤维素膜，所述助剂为带有羧基官能团的聚合物。

2.根据权利要求1所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)备料：选取粘胶原液和助剂，所述助剂为丁烷四羧酸；

(2)助剂溶液制备：称取助剂，用去离子水稀释，搅拌、过滤；

(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将上述助剂溶液与粘胶原液充分混合；

(4)成膜：将上述混合后的粘胶原液与助剂溶液经过喷缝喷出，再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜；

(5)湿态处理：凝固成型的薄膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化处理；

(6)干燥；

(7)调湿：将干燥好的膜进行调湿处理。

3.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述粘胶原液指标：α-纤维素含量为8-9％，NaOH含量为5-5.5％，粘度为40-50s，铵值为5-6ml。

4.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)的具体步骤为:称取一定重量的助剂，用去离子水稀释5-6倍，在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目网进行过滤，过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。

5.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)的具体步骤为：用隔膜泵将助剂溶液以200-600ml/min的速度注入粘胶原液管线中，并经过管道静态混合器达到两者充分混合。

6.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L，浴液温度为40-50℃；所述再生浴浴液硫酸浓度为50-80g/L，浴液温度为40-65℃。

7.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的水洗步骤为：水流量1-3m3/h，温度20-80℃；脱硫步骤为：NaOH浓度3-6g/l，温度60-90℃；漂白步骤为：次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/l，温度≤40℃；塑化处理步骤为：甘油浓度30-50g/l，抗粘剂浓度5-15g/l，温度40-70℃，pH值为7-10。

8.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)干燥采用热风干燥，风温为135-55℃，且干燥处理时温度逐渐降低。

9.根据权利要求2所述的一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)调湿温度为55-65℃，相对湿度为60-75％R.H。