[发明专利]一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术

说明书

本发明公开了一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术，包括PLC控制箱、催化燃烧炉、吸附箱、高压离心风机、蜂窝活性碳、高温电热管、催化填料、温度探测器等，其特征在于：所述有机废气催化燃烧处理系统的工艺步骤：步骤一启动系统、步骤二吸附排放、步骤三加热脱附、步骤四催化燃烧、步骤五达标排放。本发明采用吸附排放和脱附低温催化燃烧排放相结合的自动化处理工艺，实现设备投资及运行费用低、不产生二次污染、能源利用率高、能耗低、催化剂使用寿命长、催化分解净化率高达97％以上，工艺简单科学、操作维修方便、自动化程度高，系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。克服了现有技术的不足。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术。

背景技术

现有技术的有机废气的处理工艺主要采用直接燃烧处理方式，由于有机废气的浓度偏低、燃点高等因素，造成设备投资及运行费用高，处理设备及其工艺复杂，能耗高和产生二次污染。

本发明采用吸附排放和脱附低温催化燃烧排放相结合的自动化处理工艺，所述吸附排放工艺简单高效、能耗低、无二次污染，所述脱附低温催化燃烧排放采用在吸附排放设备上增设催化燃烧炉和高压离心风机，催化燃烧炉产生的高温气体通过高压离心风机洗脱吸附排放设备的蜂窝活性碳吸附的有机气体，进行低温催化燃烧分解，实现设备投资及运行费用低、不产生二次污染、能源利用率高、能耗低、催化剂使用寿命长、催化分解净化率高达97％以上，设备运行稳定、可靠、活动件少，检修系统配备完善、工艺简单科学、操作维修方便、自动化程度高，系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。克服了现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术，合理有效地解决了现有技术的有机废气的处理工艺造成设备投资及运行费用高，处理设备及其工艺复杂，能耗高和产生二次污染的问题。

本发明的技术原理

所述一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术的技术原理包括吸附原理、脱附原理和催化燃烧原理：

所述吸附原理是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

活性炭对废气吸附的特点在于：(1)、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。(2)、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。(3)、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。(4)、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。(5)、吸附质浓度越高，吸附量也越高。(6)、吸附剂内表面积越大。吸附量越高。

所述脱附原理是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。

不利于吸附进行的条件常对脱附有利，如加热、减压等。活性碳常用脱附方法有升温脱附、减压脱附、冲洗脱附、置换脱附、磁化脱附等。