[发明专利]一种绝缘筒焊接设备

说明书

本发明提供了一种绝缘筒焊接设备。绝缘筒焊接设备包括机架，机架上相对设置有两个用于夹紧绝缘板料两边的夹紧单元，两夹紧单元之间具有支撑绝缘板料两边搭接部分的搭接支撑件，机架上还设有将搭接的两边加热融化的热熔单元，机架上还在搭接支撑件的相对侧设有与搭接支撑件配合而将熔化部分压实成一体的压接件。采用本发明的焊接设备能够将绝缘板料的两相对边缘搭接部分进行热熔，且在热熔之后压实成一体结构，这样在冷却完之后绝缘筒整体为一体结构，结构可靠，寿命较长。而且该设备加工方便，效率较高。

技术领域

本发明涉及一种绝缘筒焊接设备。

背景技术

传统的干式变压器普遍使用环氧树脂浸玻璃丝布加热成型圆筒，作为绝缘筒用在变压器高压线圈与低压线圈之间，但是这种绝缘筒制造工艺繁琐，工期长、成本高。面对这样的问题，随之产生了新的绝缘筒以及加工工艺。

如授权公告号为CN102360941B的中国发明专利就公开了一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺，其采用两个半圆筒体相互对合，在对合的边缘位置设置坡口相互搭接，然后将两个半圆筒体通过绕线模具绕线包裹，并在搭接坡口处涂胶水，保持一定时间后即可实现两个半圆筒体的粘接。还有申请公布号为CN102651277A的中国发明专利公开的立体卷铁芯干式变压器高低压间绝缘筒的预装方法，其中公开了将聚酯膜薄卷制成的绝缘筒两边搭接处用耐高温双面胶粘接从而形成绝缘筒。

这两篇专利文件中公开的绝缘筒都是在边缘位置通过胶粘形成筒状结构，但是变压器在长时间运行后会产生很大的热量，采用胶粘终究不够可靠，一旦粘接位置开裂起缝，缝隙处的胶面会粘覆灰尘，导致低压线圈和高压线圈之间的绝缘性能下降，影响变压器的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够制造出结构可靠的绝缘筒的绝缘筒焊接设备。

本发明的绝缘筒焊接设备包括机架，机架上相对设置有两个用于夹紧绝缘板料两边的夹紧单元，两夹紧单元之间具有支撑绝缘板料两边搭接部分的搭接支撑件，机架上还设有将搭接的两边加热融化的热熔单元，机架上还在搭接支撑件的相对侧设有与搭接支撑件配合而将熔化部分压实成一体的压接件。

采用本发明的焊接设备能够将绝缘板料的两相对边缘搭接缝隙部分进行热熔，且在热熔之后压实成一体结构，这样在冷却完之后绝缘筒整体为一体结构，结构可靠，寿命较长。而且该设备加工方便，效率较高。

进一步地，所述热熔单元沿搭接支撑件的长度方向导向移动安装在机架上，且在移动过程中将经过的绝缘板料的搭接部分热熔，这样边移动边热熔，保证了热熔过程的稳定性，避免同时热熔部位较多而出现压实不及时或压实质量不高的问题。

更进一步地，所述热熔单元为设置在搭接支撑件相对侧、且朝向搭接缝隙内吹风的热吹风装置，采用热吹风的方式热熔搭接缝隙部位，避免在使用过程中烫伤工作人员，安全性高，不浪费过多的热量，而且可以通过调节风口朝向适应热熔过程，方便灵活。

此外，压接件为沿搭接支撑件的长度方向导向移动安装在机架上的活动压轮，活动压轮在导向移动过程中通过轮边滚压熔化部分。采用活动滚轮在滚动过程中进行压实，能够保证压实过程比较及时，而且相比直动按压的方式，结构简单灵活。

那么在采用活动压轮进行压实时，可以使之与热熔单元相对固定设置且随之移动，这样前边热熔，后面随之压实，保证了熔接效果。

在驱动热熔单元移动时，热熔单元采用丝杠螺母副进行直线动作，驱动丝杠转动的电机为调速电机，这样能够根据需要调节熔接速度。

本发明的设备的夹紧单元包括支撑部和压紧部，支撑部包括弧形支撑板，压紧部包括伸缩缸和被伸缩缸驱动而朝向和远离弧形支撑板动作的压条。