[发明专利]套筒及制备方法、电连接组件、电子组件、电子产品和太阳能电池的制备方法

说明书

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种套筒及制备方法、电连接组件、电子组件、电子产品和太阳能电池的制备方法。解决了现有技术中对子太阳能电池的边缘进行裁切容易对可折叠的导电膜造成损伤的缺陷。一种套筒，包括：柔性套筒，该柔性套筒由绝缘材料制成，且该绝缘材料的软化温度不低于110℃；导电层，所述导电层设置在所述柔性套筒的内表面上。本发明实施例用于电连接两个电连接件。

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种套筒及制备方法、电连接组件、电子组件、电子产品和太阳能电池的制备方法。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。在实际应用中，现在的太阳能发电产品通常是将太阳能电池矩阵化。在被分割成矩阵单元的子太阳能电池(即太阳能电池子串)之间，通过电导通材料来保证电连接，以形成串联或并联的电池组。此种情况下，子太阳能电池之间通过导电材料电连接并承受折叠带来的应力、应变。

如图1所示，为一种薄膜太阳能电池的结构示意图，从下到上依次包括：基底布01、基底布用热熔胶膜02、阻水膜03、热熔胶膜04、子太阳能电池05、热熔胶膜04、阻水膜03、顶层热熔胶膜06、窗口布07和乙烯-四氟乙烯共聚物(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，ETFE)08，其中，将各个子太阳能电池05之间通过可折叠的导电膜09连接，以在对多个子太阳能电池05进行串联或并联的同时，以实现便于该太阳能电池的折叠和收纳。

而如图1所示若各层材料都满面积铺设的话，胶层和膜材层叠加会大大降低折叠区域的柔软程度，变得难以折叠，因此，如图1所示，将热熔胶膜04、阻水膜03采用左右两片拼接的方式进行铺设，以提高折叠区域的柔性，提升折叠手感。

但是，在真空层压对阻水膜进行封装的过程中，长时间高温度、真空环境下，熔化的热熔胶膜04会发生流动，会在各个子太阳能电池05的边缘位置产生溢胶，尤其是可折叠的导电膜09还会为胶液流动提供通道，使得可折叠的导电膜09上附着大量溢胶，虽然通过裁切可以将形成在子太阳能电池05边缘的溢胶去除，但是，可折叠的导电膜09的厚度通常较小，比较脆弱而容易在裁切过程中产生损伤。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种套筒及制备方法、电连接组件、电子组件、电子产品和太阳能电池的制备方法，解决了现有技术中对子太阳能电池的边缘进行裁切容易对可折叠的导电膜造成损伤的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种套筒，包括：柔性套筒，柔性套筒由绝缘材料制成，所述绝缘材料的软化温度不低于110℃，优选不低于130℃，更优选不低于160℃，更进一步优选不低于200℃；导电层，导电层设置在所述柔性套筒的内表面上。

可选的，所述导电层为沿所述柔性套筒的长度方向延伸的直条型导电层。

可选的，所述导电层为1个，且所述导电层完全覆盖所述柔性套筒的内周面；或者，所述导电层为1个，且所述导电层设置在所述柔性套筒的至少1/2的内周面上；或者，所述导电层为两个，且两个所述导电层沿所述柔性套筒的周向依次间隔排列，使得两个所述导电层分别设置在所述柔性套筒围成的空腔的相对两侧。

可选的，导电层为2个时，两个所述导电层之间的间隔距离为0.1-0.2mm。

可选的，所述柔性套筒由聚酰亚胺或者聚醚酰亚胺制成；和/或，所述柔性套筒的厚度为15～25μm，优选为18～23μm。

可选的，所述柔性套筒的内表面上还设置有胶层，所述导电层设置在所述胶层的内表面上，所述胶层为硅胶层、环氧胶层、丙烯酸胶层或者酚丁缩醛胶层。

可选的，所述胶层的厚度为5～15μm，优选为6～12μm。