[发明专利]一种冲压装置

说明书

本发明涉及一种冲压装置，包括上模座、下模座，所述上模座下侧设置有凸模，所述下模座上侧设置有凹模，所述下模座内部设置有动力杆，所述动力杆活塞杆端部与下托板相连接，所述下托板与凹模之间设置有第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。本发明在每一次冲压后，动力杆伸长推动下托板向上侧移动，此时第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆可以实现冲压件的顶出，便于冲压件的取出，在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。普通的冲压装置在作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，提高了加工成本，同时在每一次冲压结束后需要工人取出冲压件，但是冲压后冲压件与模具之间容易发生粘连，不易取出，从而提高了工作强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种冲压装置，包括上模座、下模座，所述上模座下侧设置有凸模，所述下模座上侧设置有凹模，所述下模座内部设置有动力杆，所述动力杆活塞杆端部与下托板相连接，所述下托板与凹模之间设置有第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。

作为本发明的优选技术方案，所述动力杆为气缸或液压缸。

作为本发明的优选技术方案，所述第二顶杆与第三顶杆的直径相同。

作为本发明的优选技术方案，所述第一耐磨层与第二耐磨层的厚度相同，且厚度范围为1mm～3mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置动力杆、第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，这样冲压装置在每一次冲压后，动力杆伸长推动下托板向上侧移动，此时第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆可以实现冲压件的顶出，便于冲压件的取出，同时通过设置第一耐磨层、第二耐磨层，这样在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。