[发明专利]一种深度污水处理用陶瓷膜组件

说明书

本发明提供一种深度污水处理用陶瓷膜组件，所述陶瓷膜以烧结氧化铝为骨架，以Dy/Mo/Mn为活性催化组分，形成具有蜂窝管道结构的陶瓷过流膜，所述陶瓷膜用于处理深度废水，工业废水往往含有较多的氮杂环类、磷杂环类、氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、饱和烷烃类化合物，此类物质结构稳定、多具有疏水性和生物毒性，单纯依靠生化处理，达标难度较大，需要对生化处理后的出水进行深度处理，从而确保达标排放。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种深度污水处理用陶瓷膜组件。

背景技术

随着现代城市化和工业化进程的加快，人类赖以生存的河流及水源的污染越来越严重，水体出现季节性或终年发黑发臭。当前工业上膜处理器常见的结构形式有四种：第一种是板框式膜分离器，由支撑盘、平板膜、间隔盘交替重叠压紧构成，在支撑盘和间隔盘内形成原水和渗透液的流道。板框式膜分离器结构简单，膜组件内物料流动条件差，不易自动冲洗，且装卸复杂，拆卸清洗困难。

第二种是管式膜分离器，采用管式膜，用多孔管支撑构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式。原水在膜面侧沿膜管轴向流动，渗透液沿膜管径向渗透引出。管式膜分离器安装、维修清洗方便，可以处理粘度较高或固体含量较高的物料，但是能耗高。

第三种是螺旋卷式膜分离器，螺旋卷式膜分离器是将多孔支撑材料插入三边密封的信封状膜袋，袋口与中心集水管相接，衬以起导流作用的料液隔网，两者一起在中心管外缠绕成筒，装入耐压的圆筒中构成。螺旋卷式膜分离器结构紧凑，单位体积膜面积大，但原物料流程短，浓缩物料难循环，清洗、维修不方便，易堵塞。

第四种是中空纤维式膜分离器，中空纤维式膜分离器由中空纤维膜并列，端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在受压外壳中构成。中空纤维式膜分离器单位体积内膜面积大，能够承受较高的压差，但单纤维膜不能更换，单根损害时需更换整个膜组件，易堵塞。

目前的污水处理设备各有利弊，还未有自动化控制程度高的一体化多功能装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，在提升污水处理的自动化程度以及改善污水处理效果，本发明提供一种深度污水处理用陶瓷膜组件。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种深度污水处理用陶瓷膜组件，所述陶瓷膜以烧结氧化铝为骨架，以Dy/Mo/Mn为活性催化组分，形成具有蜂窝管道结构的陶瓷过流膜。

进一步地，所述的活性催化组分负载于管道内壁。

进一步地，所述陶瓷膜组件采用如下步骤制备得到：步骤一、烧结氧化铝粉末：将氧化铝粉末进行焙烧处理，使其全部转变为α-Al2O3，将预烧后的Al2O3粉研磨至450～500目的均匀粉末备用；步骤二、配置成型助剂：将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、硝酸镝、硝酸钼及硝酸锰与水混合配制成成型助剂溶液，其中羟丙基甲基纤维素的质量浓度为8.5％，聚乙二醇的质量浓度为12％，硝酸镝、硝酸钼及硝酸锰的质量浓度均为45％；步骤三、过滤膜胚体的加工成型：将研磨后的Al2O3粉末与占粉末总质量4％的成型助剂溶液混合，进入真空练泥机，经4-6h炼泥处理后利用压制设备或真空挤出机加工成为蜂窝过滤膜胚体；步骤四、将得到的过滤膜胚体进行干燥处理，成型干燥后胚体进入烧结炉进行烧结即得到陶瓷膜，所述陶瓷膜内部微米级孔道的平均孔径为15μm，孔隙率为35％。

进一步地，所述陶瓷膜用于处理深度废水，工业废水往往含有较多的氮杂环类、磷杂环类、氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、饱和烷烃类化合物，此类物质结构稳定、多具有疏水性和生物毒性，单纯依靠生化处理，达标难度较大，需要对生化处理后的出水进行深度处理，从而确保达标排放。

一种污水处理装置，所述装置包括设备本体，所述设备本体内设置有进水口，进水泵，进水阀，第一自洁型滤网，第一活性炭过滤网，多功能净化池，第二活性炭过滤网，第二自洁型滤网，出水口，所述多功能净化池内安置有权利要求1-4任一所述陶瓷膜组件。