[发明专利]一种钣金的压实打磨装置

说明书

本发明公开了一种钣金的压实打磨装置，包括工作台，所述工作台内侧壁的上表面从左到右依次与第一支撑杆第一驱动电机、固定筒、第二支撑杆的底端固定连接，第一支撑杆的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有打磨辊，打磨辊的外壁焊接有打磨刷，所述第一转轴的正端与第一从动轮的背端固定连接，第一驱动电机的输出轴与第一主动轮的背端固定连接。本发明通过设置打磨辊、打磨刷、碾压辊、压实板、第一驱动电机、第二驱动电机、第二主动轮、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，从而可以一次性对钣金进行压实打磨，节省了生产成本，同时可以对钣金进行双面打磨，省时省力，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及钣金打磨技术领域，具体为一种钣金的压实打磨装置。

背景技术

钣金就是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、折、铆接、拼接、成型等，钣金显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金生产过程中由于切割等技术使得钣金表面产生很多毛刺，不仅影响美观而且影响钣金的使用性能，而钣金打磨就是通过摩擦钣金表面使钣金表面变得光滑。

现在的钣金生产工序中，通常是先将钣金通过压实设备进行压实过后再由操作人员通过打磨设备进行打磨，劳动强度大，效率低，增加了生产成本，在用手触碰压实过得钣金时容易被钣金上的毛刺刺伤，容易造成事故，而且在打磨完钣金一面时需要翻过来打磨另一面，费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金的压实打磨装置，解决了现在的钣金工序中，通常是先将钣金通过压实设备进行压实过后再由操作人员通过打磨设备进行打磨，劳动强度大，效率低，增加了生产成本，在用手触碰压实过得钣金时容易被钣金上的毛刺刺伤，容易造成事故，而且在打磨完钣金一面时需要翻过来打磨另一面，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金的压实打磨装置，包括工作台，所述工作台内侧壁的上表面从左到右依次与第一支撑杆、第一驱动电机、固定筒和第二支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有打磨辊，所述打磨辊的外壁焊接有打磨刷，所述第一转轴的正端与第一从动轮的背端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与第一主动轮的背端固定连接，且第一主动轮和第二从动轮之间通过第一皮带转动连接，所述固定筒的顶部套接有滑套，所述滑套的内壁套接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至固定筒内部，且连接杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的下表面与伸缩机构的顶端固定连接，所述伸缩机构的底端与固定筒内侧壁的上表面固定连接，所述连接杆的顶端与压实板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的正端与第二从动轮的背端固定连接，所述第二从动轮与第一主动轮之间通过第二皮带转动连接，所述第二转动的外部套接有传送带，所述工作台内侧壁的下表面从左到右依次与第三支撑杆、第四支撑杆和第二驱动电机的顶端固定连接，所述第三支撑杆的底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的正端与第三从动轮的背端固定连接，所述第四支撑杆的底部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部套接有碾压辊，所述第四转轴的正端与第四从动轮的背端固定连接，所述第三从动轮和第四从动轮之间通过第三皮带转动连接，所述第二驱动电机的输出轴与第二主动轮的背端固定连接，所述第二主动轮与第四从动轮之间通过第四皮带转动连接。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有减震弹簧，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与限位板的下表面固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均与固定筒固定连接。

优选的，所述工作台具体为N字形，所述第一转轴与第一支撑杆之间通过轴承转动连接，所述打磨辊的数量为两个，且两个打磨辊相互对称设置。

优选的，所述打磨辊延其长度方向上设置若干个打磨刷，所述碾压辊和压实板处于同一竖直平面内，且第四支撑杆与第四转轴之间通过轴承转动连接。