[发明专利]一种苎麻纤维加工机的麻秆压折机构

说明书

一种用于苎麻纤维加工机的麻秆压折机构，分为左右两副，分别设置在整机左、右脱麻机构的前面，与所述的脱麻机构倾斜45°配置，左、右麻秆压折机构均为一对咬合传动的螺旋滚筒，滚筒线速度与麻秆夹持输送速度相同，螺旋升角45°，螺旋条数4条。下滚螺旋槽右旋，槽宽20mm，槽深10mm，上滚螺旋叶片左旋，叶片高度10mm。所述左麻秆压折机构滚筒长度是所述右麻秆压折机构滚筒长度的2倍，下滚中部断开，设置喂入链轮，上滚中间对应断开，设置折骨圆盘。将麻秆压扁压破，麻骨折碎后进入脱麻机构，有利麻骨分离提高出麻率，用于苎麻和其它麻类纤维加工。

技术领域

本设备属农业机械技术领域，特别是涉及苎麻纤维初加工的机械设备，既适合苎麻纤维集中加工，又可与割麻机配套实现联合作业。

背景技术

苎麻是我国的特色经济作物，苎麻纤维号称天然纤维之王，但传统的收获方式用工多，劳动强度大，机械收获显得尤其重要。国内外已研制出多种形式的苎麻纤维加工机械，但迄今为止机械化收获加工技术尚不成熟。

与本发明较接近的现有技术ZL 2015 1006 2043.7自动高效脱麻，采用两道夹持链喂入，一道夹持链反向拉出，用三套脱麻机构脱麻，左脱麻机构的前端喂入脱麻，后段反向清理，中、右脱麻机构分别完成基部的喂入脱麻和反向清理的技术方案。实践表明，该机尚存以下缺陷：一是夹持链喂入和反拉交换尚不可靠；二是基部经中脱麻机构脱麻后易缠绕，不易进入右脱麻机构进行清理；三是长麻秆梢部未进行处理直接反拉，纤维损失大，不可取。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，具体目的是公开一种结构合理，工作可靠，生产效率高的苎麻纤维加工机，既能场上固定作业，实现集中加工，又可与割麻机配套田间移动作业，实现联合收割。

本发明的技术方案是：用于一种苎麻纤维加工机的麻秆压折机构，所述的麻秆压折机构分左右两副，分别设置在整机左、右脱麻机构的前面，与所述的脱麻机构倾斜45°，左右压折机构均为一对咬合传动的螺旋滚筒，滚筒线速度与夹持输送速度相同，螺旋升角45°，条数为4条，下滚螺旋槽右旋，槽宽20mm，槽深10mm，上滚螺旋叶片左旋，叶片高度10mm。

所述左麻秆压折机构滚筒长度是所述右麻秆压折机构滚筒长度的2倍，所述左压折下滚筒中间断开，设置喂入链轮，所述左压折上滚筒中部对应断开，设置折骨刀盘。

本发明的有益效果是：将麻秆在进入脱麻机构前压扁压破，把麻骨折断成一节一节的与麻皮初步分离，有利脱麻机构分离出纤维，得到高质量的麻纤维，提高出麻率，可用于苎麻及其它麻类纤维的加工，适应性能广。

附图说明

图1 整机主视（正立面）示意图，图2整机俯视（平面布置）示意图，图3整机左视（侧立面）示意图。

图4 麻秆压折机构示意图。

图5多向输出传动箱主视示意图，图6 多向输出传动箱俯视示意图，图7多向输出传动箱C-C剖面示意图。

图中1. 喂入机构，2.麻秆压折机构，3.左脱麻机构，4.动力（传动总轴），5.纤维夹持输送机构，6.右脱麻机构，7.麻秆基部压折机构，8.麻秆夹持输送机构，9.多向输出传动箱。

2.1、传动齿轮，2.2、压折上滚，2.3、带座轴承，2.4、压折下滚，2.5、驱动链轮。

9.1、箱体，9.2、第二输出轴，9.3、圆柱齿轮副，9.4、四轴，9.5、圆锥齿轮副，9.6、三轴，9.7、圆锥齿轮副，9.8、带轮，9.9、输入轴，9.10、圆锥齿轮副，9.11、第一输出轴，9.12、链轮，9.13、轴承，9.14、箱盖，9.15、六轴，9.16、轴承盖，9.17、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：