[发明专利]以制革含铬革屑制备叶面肥原料的制备方法

说明书

本发明涉及到以制革含铬革屑制备叶面肥原料的制备方法，将称取制革含铬革屑15g于三口瓶中，加入5~8倍的水，加入氢氧化钠4%~10%（以革屑重量为基础）、氢氧化钙4%~7%和自制的混合碱A0.5%~1.4%，水解时间为8~16h，搅拌水解温度70~95℃，过滤滤渣，得所得滤液A;将所得滤渣中加入5~8倍的水，再加入氢氧化钠1~4%、异氰酸丙基三乙氧基硅烷1~2%、二乙基次膦酸铝3~5%和物质A1~4%，搅拌水解时间为7~12h，水解温度为75℃，沉淀过滤，得所得滤液B；合并滤液A和滤液B，既得到以制革含铬革屑制备叶面肥原料。所得的滤液中铬含量低、产物水解率高，废渣产生率低，可降低二次污染。

技术领域

本发明涉及到解决制革的含铬革屑的污染，涉及到以制革含铬革屑制备叶面肥原料的制备方法。

背景技术

中国是世界上最大的皮革生产国和消费国，每年的皮革产量约为1亿平方米，占世界总产量的四分之一。在中国已经形成了山东淄博、浙江海宁、福建晋江和河北辛集等为基地的皮革产业群。高产能的同时也伴随着高废弃，中国制革企业每年产生的固体废弃物多达140万吨。每年都有着数以百万计的制革废弃物被燃烧或掩埋，这使得大量的蛋白资源被浪费，同时也给相关企业带来了巨额的处理费用。截止2016年8月1日，制革厂向外界输送的每一吨含铬革屑都可以给他们带来600―1000的利润。但自2016年8月1日国家环保部发布的新版《国家危险废弃物目录》中将含铬废弃物列为危险废弃物，并禁止填埋和焚烧后，制革企业每向外界输送一吨含铬革屑就要倒贴600―1000元，以日产2000张皮革的中型制革厂为例，每年的革屑处理费用就高达150多万元。这不仅给企业造成了巨额的处理费用，还会带来了大量的伴生问题。

传统的革屑处理方式主要有将革屑脱铬处理后制作成工业明胶、生产再生皮革、人造革植绒材料或化妆品，但在生产工业明胶的过程中很容易产生二次污染。而且每年用作生产再生革或化妆品等方法的废弃革屑量的数量十分有限。相对于我国每年140万吨的革屑废弃量来说，利用上述方法处理的革屑量只能是九牛一毛。制革厂革屑废弃物堆积如山，这占用了大面积的存放地，产生巨额的管理费用，以及造成了大批的革屑资源浪费。

我国的耕地面积约20.24亿亩，目前我国每年化肥使用量约为5460万吨，而商品化的有机肥用量仅1300万吨。化肥的长期使用会带来许多的危害。第一，导致土壤酸化；第二，导致土壤胶体分散，土壤结构被破坏，土壤肥力下降；第三，化肥的大量使用还会引入大量的非主要营养物质或者有毒物质，直接影响土壤中微生物的活动，有毒物质在土壤中的迁移还可能对地下水造成潜在的危险。

农业部决定从1995年夏季开始在全国实施以积极制造有机肥为主要内容的沃土计划——每年每亩耕地有机肥投缴量不少于2000公斤，国务院也提出力争到2020年实现化肥使用量零增长的目标。2016年起全国各地陆续开展了化肥使用量零增长行动，但有机肥仍因为价格居高不下，生产企业有机肥技术落后、转型滞后等原因而得不到广泛使用，经计算，到2020年，全国商品有机肥的市场缺口将达到近900万吨。

水溶性肥料(叶面肥是水溶性肥料的一种)(Water Soluble Fertilizer，WSF)，简称水溶肥，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶肥更容易被作物吸收，其有效吸收率比普通化肥高出一倍多，能够达到80％～90％，且能够避免由于大量使用无机化肥使土壤中的N、P、K等元素超标而引起的土壤酸化、土壤板结等问题，具有明显的优势。截至2016年，虽然我国水溶肥的产量与使用量已经超过240万吨，但其市场份额仅占国内化肥市场总份额的1.6％～2.5％。