[发明专利]特制长锥面找通道笔尖铣锥

说明书

本发明涉及一种特制长锥面找通道笔尖铣锥。主要解决了现有技术修井需要逐级多次下入套、磨铣类工具施工风险高且施工周期长的问题。其特征在于：所述本体（1）中心空腔为水眼（5），本体（1）下端为笔尖状引鞋（4），本体（1）上端头为接箍（7）；本体（1）中上端开有台阶，台阶上均布4部分条形磨铣带，每部分条形磨铣带为由一层焊剂（3）焊接一层硬质合金颗粒（2）；条形磨铣带下部本体（1）上镶有两条螺旋形磨铣带（6），螺旋形磨铣带（6）为焊剂焊接的一层硬质合金颗粒（2）。该特制长锥面找通道笔尖铣锥，可实现对大位移及小通径井的找、打通道一次进行，降低了施工风险，缩短了施工周期。

技术领域

本发明涉及油田工程技术领域中一种修井工具，特别是一种特制长锥面找通道笔尖铣锥。

背景技术

目前的修井技术通常采用打铅印落实套损情况，再使用磨铣、整形类工具进行套管修复，但对于套管断口位移量大、变形量较大且存在局部弯曲的井，需要逐级多次下入套、磨铣类工具，施工风险高且施工周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有技术修井需要逐级多次下入套、磨铣类工具施工风险高且施工周期长的问题，而提供一种特制长锥面找通道笔尖铣锥，该特制长锥面找通道笔尖铣锥，可实现对大位移及小通径井的找、打通道一次进行，降低了施工风险，缩短了施工周期。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该特制长锥面找通道笔尖铣锥，包括主体，所述本体中心空腔为水眼，本体下端为笔尖状引鞋，本体上端头为接箍；本体中上端开有台阶，台阶上均布4部分条形磨铣带，每部分条形磨铣带为由一层焊剂焊接一层硬质合金颗粒；条形磨铣带下部本体上镶有两条螺旋形磨铣带，螺旋形磨铣带为焊剂焊接的一层硬质合金颗粒。

所述每条螺旋形磨铣带与两条间隔的条形磨铣带连接；所述条形磨铣带与螺旋形磨铣带长度比为2:3；所述硬质合金颗粒为YG硬质合金颗粒。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该特制长锥面找通道笔尖铣锥由于采用上述结构，可实现对大位移及小通径井的找、打通道一次进行，降低了施工风险，缩短了施工周期，提高了施工效率，找、打通道及磨铣效果显著。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是沿图1的 a-a线的剖视图；

附图3是沿图1 的c-c线的剖视图。

图中： 1-本体；2-硬质合金颗粒； 3-焊剂；4-引鞋；5-水眼；6- 螺旋形磨铣带；7-接箍。

具体实施方式：

下面结合附图将对本发明作进一步说明：

附图1结合图2、图3所示，该特制长锥面找通道笔尖铣锥，包括本体1，本体1中心空腔为水眼5，本体1下端为笔尖状引鞋4，可利于工具进行找通道施工；本体1顶端为接箍7；本体1中上端开有台阶，台阶上均布4部分条形磨铣带，每部分条形磨铣带为由一层焊剂3焊接一层硬质合金颗粒2；条形磨铣带下部本体1上镶有两条螺旋形磨铣带6，每条螺旋形磨铣带6与两条间隔的条形磨铣带连接；螺旋形磨铣带6为焊剂焊接的一层硬质合金颗粒2；所述硬质合金颗粒2为ＹG合金颗粒；所述条形磨铣带及螺旋形磨铣带处于引鞋4与接箍7间的本体外表面。

该特制长锥面找通道笔尖铣锥，引鞋部分设置于本体的下端，磨铣部分设置于本体的中上部，ＹG合金设置于高效磨鞋中上部，加长笔尖体磨铣合金分两部分焊接，分为本体上部节箍下方的条形磨铣带和紧接下方的螺旋形磨铣带；所述条形磨铣带与螺旋形磨铣带长度比为2:3，使磨铣效果更好，螺旋磨铣为变径磨铣，可以一次实现多级磨铣，减少了施工工序，同时大大减少了磨铣时卡钻的几率。条形磨铣带可以更有效的对磨铣部分进行进一步磨铣修整。