[发明专利]窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。该种窑变釉下彩料，包括矿物原料和水，其中矿物原料由长石、石英、高岭土、二氧化钛、三氧化二铁、无机色料组成，且矿物原料和水的比为3‑4:1。本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙。该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。

背景技术

釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种，又称窑彩。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。

传统的釉下彩包括青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩、釉下褐彩、褐绿彩等。如专利号为CN02136786.8的“陶瓷高温釉下彩工艺”专利涉及陶瓷高温釉下彩工艺，该工艺包括成型、素烧、抛光、彩绘、色烧、浇釉、高温釉烧、成瓷等工艺步骤，现有的高温釉下彩工艺需要经过素烧、色烧、窑烧三次烧成才能成型，其中素烧温度为700-800℃、色烧温度为700-800℃、釉烧温度为1320-1400℃；优质的釉下彩的要求发色明亮，色彩稳定，才能保证五彩缤纷的烧成的效果。随着人们的审美意识不断改变，窑变效果逐渐得到人们的喜爱，现有的陶瓷表面的窑变效果只能通过釉料实现，即窑变釉只能对陶瓷本体的整个表面进行装饰；因此，如果能提供一种通过釉下彩的方式对陶瓷表面进行窑变装饰，特别是局部装饰，能提供一种全新的陶瓷装饰方法，不但能满足人们审美多样化的需求，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种窑变釉下彩料及其制备方法及其制作工艺。

为实现上述目的，窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份，且矿物原料和水的比为3-4:1。

进一步的，窑变釉下彩料的组分如下：长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份，且矿物原料和水的比为3.5:1。

进一步的，：长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份，且矿物原料和水的比为3.8:1。

进一步的，窑变釉下彩料的组分如下：长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份，且矿物原料和水的比为3.2:1。

一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：

步骤1，制备陶瓷坯体；

步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料；

步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；

步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料绘于陶瓷素坯上；

步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉；

步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1250±50℃。

进一步的，陶瓷坯体为浅色系。

进一步的，步骤2中，窑变釉下彩料的制备的具体步骤如下：