[发明专利]高性能、高效率补强板生产方法

说明书

本发明公开了高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层PI薄膜、改性丙烯酸胶水，先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置保护层/补强膜/改性丙烯酸胶水/PI薄膜/保护层形成夹心层；将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压固化成型后，撤掉保护层得到多张所述板组件，即得到所述补强板。本发明提供高性能、高效率补强板生产方法，在生产连续涂布多层固化的时候可以达到不爆板和剥离强度可以达到1.5kgf/cm、耐热性可以达到320℃；并通过保护层的哑光面，在生产出来的补强板表面有亚光面，在通过胶水等安装在补强装置上的时候可以更好的贴合。

技术领域

本发明属于补强板生产领域，涉及高性能、高效率补强板生产方法。

背景技术

补强板在行业常规叠层生产法主要是采用环氧胶系叠层加工，生产过程中必须每一层涂布后先固化10小时后再进行下一层的涂布叠层工序，针对规格要求比较厚的需要多次叠层工艺的补强板生产周期需要3天以上才能完成。热压性补强板：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将FPC与补强板粘住（一般做法是将补强对准贴合位置后，用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压，即高温高压，让整面胶彻底流动粘合，此时基本很难分离了）。再经过烘烤，进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序，而且会在贴合补强工站下发FPC图纸，图纸包含FPC外型，补强外型，两者贴合位置。

在现有技术中，环氧胶系以及常规丙烯酸胶系多层涂布叠层工艺不能实现在高温下一次性固化成型，必须涂布一层固化后再涂布下一层，一次性多层叠层固化直接导致热膨胀爆版报废等问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层PI薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：

1）在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置保护层/补强膜/改性丙烯酸胶水/ PI薄膜/保护层形成夹心层；

2）保护层/ PI薄膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/ PI薄膜/保护层/保护层进行叠加放置得到板组件；

3）接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压固化成型后，撤掉保护层得到多张所述板组件，即得到所述补强板。

优选的是，所述改性丙烯酸胶水高剥离强度性能达到1.5kgf/cm。

优选的是，所述夹设于保护层之间的补强膜为单张补强膜或热压固化成型所得的多张补强膜，且保护层的表面设置为哑光。

优选的是，步骤3）中，所述热压机热压固化的工艺条件：压力为10kg/cm 2～35kg/cm 2，固化温为160℃～190℃。

优选的是，所述固化温度是从室温按照 1℃ /min ～ 3℃ /min 的升温速率逐步升温至所述固化温度。

优选的是，所述PI薄膜和补强膜可以改为玻璃纤维布、不锈钢板、聚酯等补强材料。

优选的是，所述保护层采用聚乙烯膜或聚丙烯膜或聚酯膜或贴合纸或珍珠纸或离型纸。

优选的是，所述PI薄膜与补强膜总厚度75um和改性丙烯酸胶水25um，所制补强板的总厚度为100um。

优选的是，在步骤2）或3）中，采用挤出涂布方式生产多层补强板，补强板的层数根据补强板的厚度及所用的补强材料厚度而定。