[发明专利]用于金属液的多腔挡渣机构及回收铝电解槽内氟盐的方法

权利要求书

1.一种用于金属液的多腔挡渣机构，其特征在于：包括设置在金属液容器（4）腔内的分隔墙（3），分隔墙（3）将金属液容器（4）内腔中对应金属液导入的部分分隔为流入腔（8），将金属液容器（4）中对应金属液流出的部分分隔为流出腔（6），在分隔墙（3）的底部设有连通孔（1）；在流出腔（6）对应的金属液容器（4）的腔壁上设有供金属液从流出腔（6）中流出的流嘴（5），且分隔墙（3）上对应流出腔（6）的部分与金属液从流嘴（5）中的流出方向之间的夹角（a）大于45°；

所述分隔墙（3）将金属液容器（4）内腔中位于流入腔（8）和流出腔（6）之间的部分分隔为中间腔（7），在分隔墙（3）上位于流入腔（8）和中间腔（7）之间以及中间腔（7）和流出腔（6）之间分别设有所述连通孔（1）；

所述中间腔（7）的数量为多个，多个中间腔（7）通过设置在分隔墙（3）上的多个连通孔（1）串联分布在流入腔（8）和流出腔（6）之间；

在中间腔（7）和流出腔（6）的底部均设有挡渣台阶（2），挡渣台阶（2）的高度沿金属液由流入腔（8）通过中间腔（7）流入流出腔（6）中的流动方向递增分布，挡渣台阶（2）与相对的分隔墙（3）之间设有与对应连通孔（1）对接的楔形导流口（201），且连通孔（1）顶部的高度与金属液流向后方所对应的挡渣台阶（2）的高度相同或低于金属液流向后方所对应的挡渣台阶（2）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属液的多腔挡渣机构，其特征在于：位于相邻两个中间腔（7）之间的连通孔（1）以及位于中间腔（7）和流出腔（6）之间的连通孔（1）的底部高于金属液流向前方所对应的挡渣台阶（2）的高度或与金属液流向前方所对应的挡渣台阶（2）高度平齐，位于流入腔（8）和与流入腔（8）相邻的一个中间腔（7）之间的连通孔（1）的底部高于流入腔（8）的底部或与流入腔（8）的底部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属液的多腔挡渣机构，其特征在于：所述连通孔（1）的纵截面为矩形、朝向金属液流向后方渐缩的直角梯形或顶部弧形且底部矩形中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属液的多腔挡渣机构，其特征在于：所述分隔墙（3）的纵截面呈矩形、平行四边形、直角梯形或等腰梯形中的任意一种；所述分隔墙（3）的横截面呈十字形或米字型中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属液的多腔挡渣机构，其特征在于：所述金属液容器（4）包括用于转运金属液的转运包、浇注包和真空负压抬包以及金属深加工用及铸造用混合炉和熔炼炉。

6.一种通过权利要求1所述的用于金属液的多腔挡渣机构进行回收铝电解槽内氟盐的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将具有多腔挡渣机构的真空负压抬包的上盖上的上开口密封，将真空负压抬包上的引射器接通压缩空气管道；

2）、将真空负压抬包上的吸液管伸入电解槽内的铝液层，打开压缩空气管道阀门将铝液吸入真空负压抬包中，待真空负压抬包中吸收至要求重量的铝液后关闭压缩空气管道阀门，将吸液管从电解槽中抽出；

3）、打开真空负压抬包的上盖上的上开口，将真空负压抬包朝向相背于流嘴（5）的方向倾斜或通过人工用渣耙将聚集在流入腔（8）中并附着有电解质的滤渣落入位于真空负压抬包下方的收集箱中；

4）、将收集箱中收集到的附着有电解质的滤渣投入电解槽中。